技术规格与性能考量——揭示技术与性能之间的深层关系
一、引言
随着科技的飞速发展，各类产品如雨后春笋般涌现，技术规格与性能成为人们购买产品时的重要考量因素。
技术规格是对产品性能的量化描述，是评价产品优劣的重要依据。
本文将深入探讨技术规格与性能之间的关系，帮助读者更好地理解二者之间的联系和影响。
二、技术规格概述
技术规格是指产品或服务在技术和物理方面的详细参数，包括尺寸、容量、速度、效率、材质等。
这些规格反映了产品的基本属性和功能，为消费者提供了了解产品性能的渠道。
技术规格的制定和执行对于产品的市场竞争力具有重要意义，它直接影响到产品的性能表现和使用体验。
三、性能考量
性能是产品在实际使用中的表现，包括运行效率、稳定性、兼容性、耐用性等方面。
性能是衡量产品价值的关键指标，直接关系到用户的使用体验和满意度。
在购买产品时，消费者往往会根据性能来评估产品的优劣，从而决定是否购买。
四、技术规格与性能的关系
1. 技术规格对性能的影响
技术规格是产品性能的量化体现，直接影响产品的实际表现。
例如，处理器的频率、内存的容量等规格的提高，将直接导致计算机运行速度的加快。
技术规格的提升还可能带来其他方面的性能改进，如能效比、稳定性等。
因此，合理的技术规格设计对于实现产品的优良性能至关重要。
2. 性能需求对技术规格的反作用
市场需求和性能需求是推动技术发展的关键因素。
随着消费者对产品性能需求的不断提高，对技术规格的要求也随之提升。
例如，随着云计算、大数据等技术的快速发展，服务器在数据处理、存储等方面的性能需求大幅提升，进而推动了处理器、内存等硬件技术的更新换代。
五、如何平衡技术规格与性能
1. 深入了解市场需求
在产品开发过程中，深入了解市场需求是平衡技术规格与性能的关键。
只有充分掌握消费者的实际需求和使用场景，才能针对性地设计合适的技术规格，实现产品的优良性能。
2. 持续优化技术规格
随着科技的进步和市场需求的演变，技术规格需要不断优化和调整。
企业应关注行业动态，及时跟进技术发展，对产品的技术规格进行升级和改进，以满足市场的性能需求。
3. 兼顾成本与性能
在平衡技术规格与性能时，成本是一个不可忽视的因素。
企业需要在保证产品性能的同时，合理控制研发和生产成本，以提高产品的竞争力。
六、案例分析
以智能手机为例，随着消费者对手机性能需求的不断提高，手机厂商在技术规格上不断推陈出新。
如处理器、运行内存、存储空间、屏幕素质等方面的技术规格不断升级，带来了运行速度的显著提升、操作体验的极大改善等性能提升。
这表明，技术规格与性能之间存在着密切的关联和相互影响。
七、结论
技术规格与性能是产品开发过程中相互关联、相互影响的两个重要方面。
合理的技术规格设计是实现产品优良性能的关键，而市场需求和性能需求则推动技术的不断发展和进步。
在产品开发过程中，企业应深入了解市场需求，持续优化技术规格，兼顾成本与性能，以实现技术规格与性能的平衡。
丝网印刷的网版，张力越大越紧绷还是张力小紧绷？
张力越大，越是紧绷。但是也不是张力越大就是约好，具体参照以下内容，抱歉不能提供具体表格：
如果说网版是丝印“标准模版”的话，丝网就是这个标准模版的骨架。
丝网品质的高低直接影响到丝印效果好坏。
作为丝印工作者，了解丝网的技术参数以及它们对应用性能的影响，对选择合理的丝网，确保印制高品质的产品和控制成本，有较大的指导意义。
一、丝网技术参数分类 丝网的技术参数按性能特征分，可分为三大类。
第一类是规格指标参数，如目数、开孔率等，是显性技术参数；第二类是物理性能参数，如最大张力等，需要通过绷网或使用过程反映出来；第三类是使用性能参数，如透墨性，必须通过实际印刷才能反映出来，是隐性技术参数。
按相关性分类，丝网技术参数又可分为基本技术参数和关联技术参数两大类。
基本技术参数是决定丝网性能的参数，而关联技术参数是随基本技术参数变化的。
见表一。
表1丝网技术参数 点击此处查看全部新闻图片 规格指标参数丝印工作者选择丝网是首先关心的问题，决定了丝*性；物理性能参数是制版工作者最关注的指标；使用性能参数是大家较少关注的。
三类技术参数互相之间有紧密地联系。
这里需要强调的是，我们在关注丝网技术指标是，不能只关心“是多少”，更应该关心指标的“公差”，这个“公差”恰恰是丝网质量影响印刷质量的关键。
二、丝网的两大规格指标参数——目数和丝径 1、目数和丝径：目数和丝径是丝网最主要的两大规格指标基本参数。
所谓目数，是指一定尺寸内网孔的个数，一般以1cm或1in为单位计算。
如300目就是指1英寸内300个网孔，我国国家标准表示方法DPPl00，就是指1厘米内100个网孔。
丝径是指原料丝的直径，以微米(μm)为单位。
如300／120一34，就是指每英寸300目(每厘米120目)的丝网，丝径为34微米。
需要指出的是，34微米是原料丝的直径，经过织造、后处理等加工工序后，丝的直径会发生变化。
目数和丝径共同决定网孔大小(孔径)、开孔率。
公式一／Me=D+M Me——每厘米目数 D——丝径，单位μm M——孔径，单位μm 如：100目／cm、丝径34μm的平织丝网，孔径为66μm；100目/cm、39μm的平织丝网，孔径为61μm。
2、丝径、孔径与丝网最小可表现网点：丝网印刷经常采用网点印刷，丝网能表现的最小网点由丝径和孔径决定，以下是总结的经验公式。
公式二：d=√2(2D+M) d——最小网点直径，单位μm M——孔径，单位μm D——丝径，单位μm 计算举例：100目／cm、线径34μm的平织丝网，可表现的最小网点为189μm；100目／cm、39μm平织丝网，可表现的最小网点为197μm。
表2为常用丝网的部分规格参数。
表2常用丝网部分规格参 点击此处查看全部新闻图片 3、网孔孔径不匀性：公式一计算的是丝网孔径的理论值，但丝网是纺织产品，受加工技术的影响，丝网的孔径并不完全符合设计要求，存在指标偏差，这些偏差给应用者的使用、尤其是网点印刷时带来很大的麻烦。
我们可以用公式二计算，100目／cm、丝径34μm丝网孔径偏差25％时的最小网点直径从189μm增加到213μm，大约相当于90目／cm、39μm丝网的表现力。
网孔孔径的不匀有多种，一种是横向呈带状无规律不匀；一种是线状有规律不匀，可能是经向也可能是纬向；还有一种是经向渐变性的不匀。
对使用者影响最大的是横向呈带状无规律不匀，也是国内低价位丝网产品最普遍存在的孔径不匀。
我们曾对市场上丝网产品进行检测，发现有些丝网网孔孔径偏差超过50％，这样的丝网在色块印刷时影响也已经有明显影响，网点印刷完全不能使用。
顺便提一下，由于纤维原料在加工过程中发生变形，丝网网孔并不是标准正方形，网孔的四个边不是直线而是弧线；网孔的实际孔径、开孔面积比理论值要小。
质量越差的丝网，网孔四边弧线越明显，孔径、开孔而积实际值与理论值的差异越大。
三、丝网的SS曲线——反映丝网物理性能的主要指标 所谓Ss曲线就是丝网的应力一应变曲线，是将剪裁成5*20cm丝网，用万能强力机进行拉伸试验时测得的拉伸强力和拉伸伸长率之间的关系曲线。
点击此处查看全部新闻图片 图示的是两种典型的丝网ss一曲线。
曲线上部终端是丝网拉伸断裂时的丝网伸长率和强力，称为丝网的断裂伸长率和断裂强度。
丝网的断裂强度影响(或者说决定)丝网绷网的最大张力，断裂强度越高最大张力越大。
但是，需要注意的是，断裂强度仅仅影响最大张力，最大张力大并不意味着张力稳定性高。
原料性能、织造技术和后整理技术是决定丝网断裂强度的三大因素。
为确保丝网高断裂强度，需要采用高强度的原料，强度达到6g/dtex以上；良好的织造技术能使丝网每根丝均匀受力，提高断裂强度；后整理通过对丝网高温处理，使纤维大分子取向度提高，从而提高丝网的断裂强度。
断裂伸长率影响绷网是能够容易的达到需要的张力。
断裂伸长率越低越容易达到需要的张力，断裂伸长率越高越不容易达到需要的张力。
通常丝网的断裂伸长率为20—30％，过低丝网弹性不好，使用时容易破损；过高则丝网不易达到绷网张力，甚至根本达不到，即时达到绷网张力，也会使网孔孔径变大过多。
特别需要强调的是，由于丝网织造时经丝和纬丝受力不一致，丝网的经纬向SS一曲线是不重合的，通常经向断裂强力低而断裂伸长率大，纬向断裂强力高而断裂伸长率低。
这种经纬双向ss一曲线不一致性，只要制版时采用同一方向丝网绷网，对一般的丝网印刷影响不是特别大，但对高精度的丝网印刷会产生很大的影响。
因此，高品质的丝网需要通过特殊处理改变其经纬向性能，使双向SS一曲线趋于重合。
四、丝网的张力稳定性 这里讲的丝网的张力稳定性，是指绷网结束放置72小时以后的网版张力衰减量。
以机械绷网为例，网版张力的下降可以分四个阶段，第一阶段是网版与绷网机分离时，这一阶段网版张力下厍王耍翮框蔓割丝网的拉力产生变形造成的，网版张力下降最大(通常达到3N／cm左右，质量差的网框或者大网框可能达到10N／cm以上)；第二阶段是分离后1小时，这一阶段主要是丝网本身张力衰减造成网版张力下降，网框的变形成为次要因素，网版张力下降仍较明显(2N／cm左右)；第三阶段是1～24小时，这一阶段网框变形基本完成，主要是丝网张力继续衰减造成网版张力下降，但网版张力已经较少(1N／cm左右)；第四阶段是2小时以后，这一阶段高质量丝网制作的网版张力下降已经很少(0．5N／cm以内)，但低水平的丝网其物理性能不稳定，仍会有1N／cm以上的张力下降。
图3网版张力衰减曲线 点击此处查看全部新闻图片 表3不同丝网的张力稳定性指标 注：网框大小90cm×90cm，张力计为瑞士TETN0 点击此处查看全部新闻图片 从表3可以看出，不同的丝网采用同样条件绷网，稳定张力相差非常大。
决定丝网张力稳定性的关键是原料性能和丝网后整理技术，牵涉到各公司的技术诀窍，这里不再展开讨论。
五、丝网的弹性回复性 丝网的弹性回复性是指丝网被反复进行拉伸一一释放试验后，丝网尺寸的变化量，转化为丝网印刷，就是网版经过多次使用后张力下降情况。
因此，丝网弹性回复性影响网版的使用寿命。
要获得良好的弹性回复性的网版，首先要控制绷网张力。
丝网受拉伸发生的形变可分为弹性形变和塑性形变，见图4。
在弹性形变区，外力释放后丝网能基本回复原先状态，而在塑性形变区，外力释放后丝网会发生不可逆转的变形，不能完全回复到原先状态。
因此，丝网供应商往往会提供给客户三个张力指标，一个是标准张力，标准张力状态下丝网的形变基本是弹性形变，网版长期使用张力下降较小；一个是 较高张力，此时网版的张力已经达到丝网最大弹性形变，网版使用过程张力下降加快；一个是超高张力，此时网版张力已超过丝网的弹性形变，网版使用过程张力会明显下降。
图4 丝网的形变区 点击此处查看全部新闻图片 图5 丝网塑性形变示意图 点击此处查看全部新闻图片 好的丝网不仅需要有较高的断裂强度，还需要有较大的弹性形变，从而使丝网具有良好的弹性回复性，延长网版的使用寿命。
六、丝网的透墨性能 每一个丝网供应商都会提供丝网的理论透墨量，理论透墨量是将网孔视作一个标准正方形，理论透墨量=网孔面积*丝网厚度。
实际印刷过程影响透墨量的因素非常复杂，刮刀形状、刮印压力、感光胶厚度等都会对透墨量产生很大的影响。
从丝网的角度讲，影响透墨性的主要因素有两点，一是丝网的光洁度，非常容易理解，丝网光洁度越高，越容易透墨。
另一个因素纤维表面张力。
这里我们重点解释一下表面张力的概念。
表面张力也就是表面能，以达因／厘米为单位，表面张力越大，液体越容易在其表面铺展，如：一般棉纤维的表面张力大于72达因／厘米，聚酯纤维的表面张力约43达因／厘米，所以，棉纤维比聚酯纤维容易润湿。
丝网表面张力越大，越容易被油墨润湿，油墨也越不容易与纤维表面分离，透墨性就越差；丝网表面张力越小，越不容易被油墨润湿，油墨就越容易与纤维分离，透墨性就越好。
为提高丝网的透墨性，需要丝网有较小的表面张力。
但是，丝网表面张力也不是越小越好，过于小的表面张力会降低丝网与感光胶的结合力。
优质丝网往往采用特殊的原料丝，纤维表面张力较小，并且比较软性，可以减少刮印过程丝网起毛，从而达到提高透墨性的效果。
高品质丝网是追求各种关键技术参数相对平衡的产品，不同品牌的丝网，强调的技术参数也不相同。
使用者必须根据自身特点，选择适合自己的丝网产品，获得满意的印制效果。
哪位大侠能告诉我CPU的一些技术参数他们一般决定CPU的什么性能。另外，什么叫超频呀，怎么看能不能超频？
影响性能的主要有 核心芯片，核心数，主频，缓存等，超频是挖掘CPU的性能， 比如原来主频是2.6GHz，通过超频提升到3.6GHz，这样就能提升CPU的性能了，能不能超频还要看具体CPU型号，和主板型号了，要是超了频开不了电脑别怕，只要拔掉主板上的纽扣电池，过5分钟在装上就行了
显卡的技术参数??
显卡工作原理首先我们应该了解一下显卡的简单工作原理：首先，由CPU送来的数据会通过AGP或PCI-E总线，进入显卡的图形芯片（即我们常说的GPU或VPU）里进行处理。
当芯片处理完后，相关数据会被运送到显存里暂时储存。
然后数字图像数据会被送入RA骂死我吧AC（Random Access Memory Digital Analog Converter），即随机存储数字模拟转换器，转换成计算机显示需要的模拟数据。
最后RA骂死我吧AC再将转换完的类比数据送到显示器成为我们所看到的图像。
在该过程中，图形芯片对数据处理的快慢以及显存的数据传输带宽都会对显卡性能有明显影响。
技术参数和架构解析一、核心架构：我们经常会在显卡文章中看到“8×1架构”、“4×2架构”这样的字样，它们代表了什么意思呢？“8×1架构”代表显卡的图形核心具有8条像素渲染管线，每条管线具有1个纹理贴图单元；而“4×2架构”则是指显卡图形核心具有4条像素渲染管线，每条管线具有2个纹理贴图单元。
也就是说在一个时钟周期内，8×1架构可以完成8个像素渲染和8个纹理贴图；而4×2架构可以完成4个像素渲染和8个纹理贴图。
从实际游戏效果来看，这两者在相同工作频率下性能非常相近，所以常被放在一起讨论。
举例来说，nVIDIA在发布GeForce FX 5800 Ultra的时候，对于其体系架构就没有给出详尽说明。
后来人们发现官方文档中提到的每个周期处理8个像素的说法，只是指的Z/stencil像素，其核心架构可以看作是GeForce4 Ti系列4×2架构的改进版本，其后发布的GeForce FX 5900系列也是如此。
ATi的Radeon 9700和9800系列则具有完整的8条像素渲染管线。
但是这些显卡的性能基本上都处于一个档次。
目前主流的中低端显卡，基本上都是4×1架构或2×2架构，也就是单位周期只能完成4个纹理贴图。
而更高端的产品则拥有12×1架构甚至16×1架构。
二、核心工作频率：俗话说得好：“勤能补拙”。
虽然高规格的架构拥有先天性的优势，但是中低规格的核心架构通过提高工作频率，也可以达到接近中高端产品的性能。
举例来说，Radeon 9500PRO采用的是8×1架构，而Radeon 9600XT则只是4×1架构。
不过采用0.15微米制造工艺的Radeon 9500PRO核心/显存工作频率是275MHz/540MHz，而采用0.13微米工艺的Radeon 9600XT则达到了500MHz/600MHz，核心频率几乎是前者的两倍。
因此在单位时间内，它们可完成的像素渲染和纹理贴图工作量大致相当，因此性能处于同一水平。
所以采用更先进制造工艺，拥有良好超频性能的显卡产品往往很受玩家欢迎。
三、显存带宽：在大型3D游戏等应用中，显卡的图形芯片与显存之间经常需要进行大量的数据交换。
这时如果显存的数据传输带宽太低，就会严重制约数据的顺利传输，导致图形芯片时常处于“等米下锅”的状态，这也是对芯片性能的浪费。
所以DIY玩家在超频显卡时，往往是将核心/显存频率一起提升，这样就不容易让显存带宽成为制约显卡性能的瓶颈。
64bit显存位宽的显卡之所以被玩家们所“鄙视”，也正是因为其显存的数据传输带宽大幅缩水。
除了前面提到的内容外，图形芯片的处理效率以及驱动程序的优劣也都是影响显卡性能的重要因素。
解读显卡性能通过上面的介绍，我们应该不难从显卡的技术参数中了解其实际性能。
例如在真实游戏测试中，4×2构架的GeForce4 Ti 4200速度居然屡屡胜出采用4×1构架的GeForce FX 5600、5700以及Radeon 9600、9600PRO等中高端显卡。
只有GeForce FX 5700Ultra和Radeon 9600XT才略为挽回一点面子，不过它们的核心工作频率比起GeForce4 Ti 4200几乎翻了一番，售价也几乎高出后者一倍。
要不是无法支持DirectX 9特效限制了GeForce4 Ti 4200的施展空间，当今市场上的诸多中端显卡都将面临非常难堪的境地，也难怪4200能成为一代经典。
而如果选择4×1/2×2构架的显卡产品，我们也可以通过超频使其达到更好的性能。
附表：主流DirectX 9显卡像素渲染管线规格一览像素渲染管线 nVIDIA ATi AGP 8X显卡 PCI-E显卡 AGP 8X显卡 PCI-E显卡16 GeForce 6800UltraGeForce 6800GT GeForce 6800UltraGeForce 6800GT Radeon X800 XT PE Radeon X800 XT PE12 GeForce 6800 GeForce 6800 Radeon X800 PRO Radeon X800 PRO8×1/4×2 GeForce 6800LEGeForce FX 5900系列GeForce FX 5800系列 GeForce 6600系列GeForce PCX 5900 Radeon 9800系列Radeon 9700系列Radeon 9800SE游戏版Radeon 9500PRO Radeon X700系列4×1/2×2 GeForce FX 5700系列GeForce FX 5600系列GeForce FX 5500GeForce FX 5200系列 GeForce 6200GeForce PCX 5750GeForce PCX 5300 Radeon 9800SERadeon 9500Radeon 9600系列Radeon 9550 Radeon X600系列Radeon X300系列
