设备性能与规格：决定最终售价的关键因素
一、引言
在设备市场日益繁荣的当下，如何确保设备产品的竞争力与盈利能力成为了制造商和投资者关注的焦点。
设备的性能与规格作为产品核心的体现，直接决定了其市场定位、售价以及最终的销售成果。
本文将深入探讨设备性能与规格如何影响设备的最终售价，并揭示它们之间密不可分的关系。
二、设备性能的重要性
设备性能是评价设备质量、效率和可靠性的关键因素。
在竞争激烈的市场环境中，高性能的设备能够赢得消费者的青睐，从而获取更高的市场份额。
设备性能主要包括以下几个方面：
1. 功能性：设备需要具备满足用户需求的功能，如生产力、加工精度等。
2. 稳定性：设备的稳定性和耐用性能够保证长期的生产运行，降低故障率。
3. 操作性：设备的操作界面和使用体验直接影响着用户的工作效率。
4. 节能环保：设备的能耗和排放对环保和成本有着重要影响，越来越受到消费者的关注。
三、设备规格的关键因素
设备规格是对设备性能的具体量化，包括尺寸、容量、功率、速度等参数。
这些规格直接影响了设备的适用范围、生产效率和售价。
关键规格因素包括：
1. 生产力规格：决定设备在单位时间内的生产能力，直接影响设备的效率和售价。
2. 精度规格：对于需要高精度加工的设备至关重要，如数控机床的精度等级。
3. 材质规格：设备的材质决定了其耐用性和适用范围，进而影响售价。
4. 配套附件：设备的配套附件和工具也是规格的一部分，影响着设备的使用体验和价格。
四、性能与规格对设备售价的影响
设备的性能和规格紧密相连，共同影响着设备的售价。它们的影响体现在以下几个方面：
1. 市场定位：高性能、高规格的设备往往定位于高端市场，售价相对较高；而满足基础需求的设备则面向中低端市场，价格更为亲民。
2. 成本控制：设备的性能和规格直接影响着研发、生产和材料成本。制造商需要根据市场需求和成本考量，制定合理的售价。
3. 竞争策略：在激烈的市场竞争中，制造商需要通过优化设备性能和规格来制定具有竞争力的售价，以吸引消费者。
4. 消费者心理：消费者对高性能、高规格的设备往往愿意支付更高的价格。因此，制造商需要在设备和价格之间寻求平衡，以满足消费者的期望。
五、如何平衡性能、规格与售价
在设备市场中，制造商需要综合考虑设备性能、规格与售价的关系，以制定具有竞争力的产品。具体策略包括：
1. 深入了解市场需求和消费者偏好，以调整设备的性能和规格。
2. 根据目标市场和竞争对手的产品进行定位，制定合理的售价策略。
3. 优化生产流程、降低成本，以保持设备的竞争力。
4. 注重设备的品质和创新，以提高设备的附加值和售价。
六、结论
设备性能与规格是决定设备最终售价的关键因素。
制造商需要综合考虑市场需求、成本、竞争策略和消费者心理，以制定具有竞争力的设备性能和规格，从而确定合理的售价。
在日益激烈的市场竞争中，优化设备性能和规格，提高设备附加值，是制造商获取市场份额和盈利的关键。
工程材料、设备招标采购的特点有哪些
材料设备采购是资金向实物转化形成固定资产的方式之一。
随着我国社会经济发展水平的不断提高，材料设备在工程建设项目投资构成中所占比重呈逐年上升趋势。
因此，材料设备采购手段的科学性、规范性，对于工程建设项目而言，就显得越来越重要。
1．材料设备采购招标的概念工程建设项目设备材料是指用于建设工程的各类设备和工程材料（包括钢材、水泥、黄沙、石子、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料和管道、门窗、防水材料等）。
工程材料设备采购招标是指招标人对所需要的工程材料设备，向供应商进行询价或通过招标的方式设定包括商品质量、期限、价格为主的标的，邀请若干供应商通过投标报价进行竞争，招标人从中选择优胜者并与其达成交易协议，随后按合同实现标的的采购方式。
材料设备采购招标不仅包括单纯采购大宗建筑材料和定型生产的中小型设备等，而且还包括按照工程项目要求进行的材料设备的综合采购、运输、安装、调试等实施阶段的全过程工作。
2．材料设备采购招标过程中应注意的问题1)材料设备招标的范围材料设备招标的范围主要包括建设工程中所需要的大量建材、工具、用具、机械设备、电气设备等，这些材料设备约占工程合同总价的60%以上，…材料设备采购是资金向实物转化形成固定资产的方式之一。
随着我国社会经济发展水平的不断提高，材料设备在工程建设项目投资构成中所占比重呈逐年上升趋势。
因此，材料设备采购手段的科学性、规范性，对于工程建设项目而言，就显得越来越重要。
1．材料设备采购招标的概念工程建设项目设备材料是指用于建设工程的各类设备和工程材料（包括钢材、水泥、黄沙、石子、商品混凝土、预制混凝土构件、墙体材料和管道、门窗、防水材料等）。
工程材料设备采购招标是指招标人对所需要的工程材料设备，向供应商进行询价或通过招标的方式设定包括商品质量、期限、价格为主的标的，邀请若干供应商通过投标报价进行竞争，招标人从中选择优胜者并与其达成交易协议，随后按合同实现标的的采购方式。
材料设备采购招标不仅包括单纯采购大宗建筑材料和定型生产的中小型设备等，而且还包括按照工程项目要求进行的材料设备的综合采购、运输、安装、调试等实施阶段的全过程工作。
2．材料设备采购招标过程中应注意的问题1)材料设备招标的范围材料设备招标的范围主要包括建设工程中所需要的大量建材、工具、用具、机械设备、电气设备等，这些材料设备约占工程合同总价的60%以上，大致可以划分为工程用料、暂设工程用料、施工用料、工程机械、正式工程中的机电设备和其他辅助办公和试验设备等。
由于材料设备招投标中涉及物资的最终使用者不仅有业主，还包括承包商使用的工具、用具、设备，所以材料设备的采购主体既可以是业主，也可以是承包商或分包商。
因此，对于材料设备应当进一步划分，决定哪些由承包商自己采购供应，哪些拟交给各分包商供应，哪些将由业主自行供给。
属于承包商应予供应范围的，再进一步研究哪些可由其他工地调运，如某些大型施工机具设备、仪器，甚至部分暂设工程等，哪些要由本工程采购，这样才能最终确定由各方采购的材料设备的范围。
2)材料设备的采购方式为工程项目采购材料设备而选择供应商并与其签订物资购销合同或加工订购合同，可以采用招标、询价和直接订购3种方式。
招标适用于大宗材料和较重要的或较昂贵的大型机具设备，或工程项目中的生产设备和辅助设备。
承包商或业主根据项目的要求，详细列出采购物资的品名、规格、数量、技术性能要求，自己选定的交货方式、交货时间、支付货币和支付条件，以及品质保证、检验、罚则、索赔和争议解决等合同条件和条款作为招标文件，公开招标或邀请有资格的制造厂家或承包商参加投标，通过竞争择优签订购货合同。
询价是采用询价一报价一签订的合同程序，即采购方对3家以上的供应商就采购的标的物进行询价，对其报价经过比较后选择其中一家与其签订供货合同。
这种方式实际上是一种议标的方式，无需采用复杂的招标程序，就可以保证价格有一定的竞争性，一般适用于采购建筑材料或价值较小的标准规格产品。
直接订购方式由于不能进行产品的质量和价格比较，因此是一种非竞争性采购方式。
一般适用于以下几种情况：①为了使设备或零配件标准化，向原来经过招标或询价选择的供应商增加订货，以便适应现有设备；②所需设备具有专卖性质，并只能从一家制造商获得：③负责工艺设计的承包商要求从指定供应商处采购关键性部件，并以此作为保证工程质量的条件；④某些特殊情况，如某些特定机电设备需要早日交货，也可直接签订合同，以免由于时间延误而增加开支。
3)材料设备标段的划分由于材料设备的种类繁多，不可能有一个能够完全生产或供应工程所用材料设备的制造商或供应商存在，所以不管是以招标、询价还是直接订购方式采购材料设备，都不可避免地要遇到分标的问题。
材料设备采购分标时需要考虑的因素主要有以下方面。
(1)招标项目的规模。
根据工程项目中各材料设备之间的关系、预计金额大小等来分标。
每个标段如果分得太大，则要求技术能力强的供应商来单独投标或由其他组织投标，一般中小供应商则无力问津，投标人数量将会减少，从而可能引起投标报价的增加；反之，如果标段分得比较小，可以吸引众多的供应商，但很难引起大型供应商的兴趣，同时会加大招标评标的工作量。
因此，招标项目的规模应有利于吸引更多的投标人参加投标，以发挥各个供应商的专长，降低材料设备价格，保证供货时间和质量。
(2)材料设备的性质和质量要求。
材料设备采购分标和工程施工分标不同，一般是将与工程有关的材料设备采购分为若干个标，而每个标又分为若干个包，每个包又分为若干项。
每次招标时，可根据材料设备的性质只发一个合同包或划分成几个合同分别发包。
供应商投标的基本单位是包，在一次招标时可以投全部的合同包，也可以只投一个或其中几个包，但不能仅投一个包中的某几项。
分标时还要考虑是否大部分或全部材料设备由同一承包商制造供货，若是，则可减少招标工作量。
有时考虑到某些技术要求国内完全可以达到，则可单列一个标向国内招标，而将国内制造有困难的设备单列一个标向国外招标。
(3)工程进度与供货时间。
按时供应质量合格的材料设备，是工程项目施工能够顺利进行的物质保证。
如何恰当划分标段，应以材料设备进度计划满足施工进度计划要求为原则，综合考虑资金筹措、制造周期、运输时间、仓储能力等条件，既不能延误施工的需要，也不应过早提前到货。
(4)供货地点。
如果一个工程地点分散，则所需材料设备的地点也势必分散，因而应考虑外部供应商、当地供应商的供货能力、运输、仓储等条件来进行分标，以利于保证供应和降低成本。
(5)市场供应情况。
有时，一个大型工程需要大量的建筑材料和设备，如果采用一次采购方式，势必会引起价格上涨，所以应合理计划、分批采购。
(6)贷款来源。
如果工程项目是由一个以上单位提供贷款，而各贷款单位对采购的限制条件有不同要求，则应合理分标，以吸引更多的供应商参加投标。
4)材料设备招标评标定标原则(1)综合评标价法。
综合评标价法是指以投标价为基础，将各评审要素按预定的方法换算成相应的价格，在原投标价上增加或扣减该值而形成评标价格。
主要适用于既无通用的规格、型号等指标，也没有国家标准的非批量生产的大型设备和特殊用途的大型非标准部件。
评标以投标文件能够最大限度地满足招标文件规定的各项综合评价标准，即换算后评标价格最低的投标文件为最优。
(2)最低投标价法。
大宗材料或定型批量生产的中小型设备的规格、性能、主要技术参数等都是通用指标，应采用国家标准。
因此，在资格预审时就认定投标人的质量保证条件，评标时要求材料设备的质量必须达到国家标准。
评标的重点应当是各投标人的商业信誉、报价、交货期等条件，且以投标价格作为评标考虑的最重要因素，选择投标价最低者中标，即最低投标价法。
(3)以设备寿命周期成本为基础的评标价法。
设备采购招标的最合理采购价格是指设备寿命周期费用最低，因此在标价评审中，要全面考虑采购物资的单价和合价、运营费以及寿命期内需要投入的运营费用。
如果投标人所报的材料设备价格较低，但运营费很高时，仍不符合以最合理价格采购的原则。
综上所述，无论是大宗材料或定型批量生产的中小型设备招标，还是非批量生产：的大型设备和特殊用途的大型非标准部件招标，其评标定标原则都应是设备材料先进、价格合理、各种技术参数符合设计要求、投标人资信可行、售后服务完善。
供水设备价格按什么确定的？
供水设备价格决定因素：1、流量、扬程来决定供水设备选型、大小，价格与供水设备大小成正比；2、供水设备品牌、服务、技术等一些软件因素来确定价格，一般品牌大的价格会贵一点。
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《生产计划与控制》考试复习材料
第一章 绪论第一节 生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节 生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异： 制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节 工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计： （1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT) （4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章 企业制造战略第二节 产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节 制造过程选择1、生产过程结构的分类： （1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
（2）大量生产：大量生产的产品品种与连续生产比较起来要多一些，但产品数量很大。
汽车工业、电子工业。
（3）批量生产：批量生产产品的品种较多，而每个品种的产量较少，间歇性生产。
机床制造、轻工业机械制造业。
（4）单件生产：单件生产产品的品种多而每一品种的产品数量很少。
生产周期长。
重型机械制造等行业。
（5）项目生产：项目生产产品的体积庞大，难以搬运甚至固定不动，如船舶、飞机、桥梁和高速公路的构建。
2、生产管理原则：（1）传统的生产管理遵循3S原则：专门化、简单化、标准化（2）近代企业则逐渐转向多元化原则，为了适应市场不断变化和客户的个性化需求，提供多样化的产品并追求生产柔性。
第三章 产品开发与设计第一节 产品开发的决策1、新产品：是指在原理、用途、性能、结构、材料等某些方面具有新的改进的产品。
2、新产品的种类： （1）全新产品：指采用新的原理开发的产品，这种新产品是应用新理论、新技术、新专利等研究成果研制的产品 （2）换代新产品：指设计原理基本不变，部分地采用新技术、新结构或新材料，从而使产品的功能、性能或经济指标有显著改善的产品。
（3）改进新产品：指对老产品采用技术措施改进开发的产品，其性能、结构、外观、式样有一定改进和提高的产品。
3、产品开发：就是企业在开发新产品、改进老产品、采取新技术和改变生产组织时所进行的一系列技术活动。
4、产品开发的种类： （1）产品开发：包括开发新产品和改造老产品。
（2）生产方法开发：是在生产过程中劳动者运用劳动工具作用于劳动对象的技术组合和加工方法，这种开发主要是伴随制造新产品或改进老产品及为降低产品成本提高生产效率而进行的新工艺的研发，如发明新的加工方法或操作方法等。
（3）生产手段开发：主要包括对现有设备的更新改造、涉及和制造各种先进的专用设备 和工具，这种研究开发主要是围绕新产品的开发和生产能力的提高而进行的企业技术设备和生产设施的改造。
5、产品开发策略选择： （1）领先型开发策略优点：使企业在竞争中处于强有力的领先地位，以争取技术优势和垄断利润缺点：风险大，若决策失误，会给企业带来很大的损失。
要求：企业具有独立的研究机构和开发机构、较强的技术研究开发能力和宏厚的资金，能从技术上预见到未来市场的潜在需求。
（2）追随型开发策略优点：不仅减少了投资的风险性，还能通过改进新产品暴露出来的缺陷而后来居上。
缺点：受到专利的限制以及市场局限性的制约。
要求：第一，企业要有较强构成威胁的竞争对手的情报要了如指掌；第二，要有较强的研究与开发条件以及笑话、吸收和创新的能力，善于巧妙地在他人研究成果的基础上，从国情、市场行情和厂情出发，研制出具有自己特色的新产品。
6、产品开发的方式：独立开发、技术引进、技术引进与独立开发相结合、联合开发、委托开发。
第二节 产品设计1、产品设计的程序： （1）编制技术任务书（2）方案设计（3）技术设计（4）工作图设计2、价值工程：运用集体的智慧和有组织的活动，通过对产品（或服务）进行功能成本分析，用最低的寿命周期成本实现必要的功能。
3、成组技术的原理：成组技术是研究如何识别和发觉生产活动中有关实物的相似性，并把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案的一张科学方法。
相似性分析方法是成组技术的基本分析方法。
4、质量功能配置：是通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。
5、并行工程的特点： （1）采用团队工作工作方式 （2）设计过程的并行性 （3）设计过程的系统性第三节 工艺设计1、工艺设计的基本内容包括： （1）产品图纸的工艺分析和审查 （2）拟定工艺方案 （3）编织工艺规程 （4）工艺装备的设计和制造第四章 生产过程的规划与设计第一节 生产过程的类型1、生产过程组织类型： （1）按对象原则的生产过程组织（产品导向型）内容：按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品锁需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。
优点：对劳动技能要求不高，培训和直到工作量不大，计划和控制生产较方便。
高产量、低成本，便于计划和控制。
缺点：高的初始投资，适应性差 （2）按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）内容：工艺导向型生产过程是按生产工艺来划分生产单位。
优点：具有产品柔性，即有适应生产不痛类型产品的能力，初始投资较小缺点：需要较熟练的劳动技能，培训和知道操作的要求高，生产计划和控制也比较复杂。
（3）模块式生产（重复型）内容：按传统组织生产的两种基本途径进行的。
2、成品库存类型： （1）存货生产：要预测各种规格各种的产品市场需求量，依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量。
（2）订货生产：根据客户的订单汇总而定，适用于规格品种多、个性要求较多的工业产品生产。
第三节 生产系统的定位1、生产系统的定位：指产品设计类型、生产过程类型和产成品库存类型的组合选择，包括选定客户产品或标准产品，按产品导向或过程导向组织生产，按存货生产或订单生产等。
2、产品设计和生产过程组合策略策略产品设计类型生产组织类型库存类型生产过程类型纯策略Ⅰ客户产品工艺原则订单生产单件、小批生产纯策略Ⅱ标准产品对象原则存货生产大量、大批生产3、生产柔性的分类 （1）产品柔性：指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力。
（2）产品柔性：指快速增加或减少生产数量的能力，当市场需求达到高峰或低谷时，或者依靠储备已难以满足客户需求的情况下则要求产量柔性。
第五章 需求预测与生产计划第一节 需求预测1、选择需求预测方法： （1）定性预测方法：主要靠专家的知识、经验和综合分析判断能力，来预测其发展变化趋势和水平的非数量化方法。
①专家会议法②德尔菲法③销售人员意见综合法 （2）定量预测方法：是利用数学手段以数量的形式准确地揭示事物发展变化趋势或水平的预测方法。
①简单平均法②移动平均法③加权移动平均法④指数平滑法⑤因果分析法第二节 生产能力的测定1、生产能力：指企业的固定资产，在一定时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能的量。
2、生产能力的种类： （1）设计能力 （2）计划能力 （3）实际能力3、生产能力的计量单位： （1）具体产品：适用性：品种单一的大量生产企业中 （2）代表产品：一般选代表企业专业方向、在结构工艺方面相似的产品，总劳动量（即产量与单位劳动量乘积）最大的产品。
适用性：多品种生产的企业中，结构、工艺和劳动量构成相似的产品。
（3）假定产品：是由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假象产品。
适用性：在产品品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大。
第三节 综合生产计划的编制1、综合生产计划：又称为生产大纲，是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的生产的内容、出产数量以及为保证产品的出产所需劳动力水平、库存等措施锁作的决策性描述。
2、企业综合生产计划工作的内容包括：制订的策略、确定各项生产指标；粗能力平衡；制定综合生产计划方案；组织实施综合生产计划；检查考核综合生产计划的完成情况。
第四节 主生产计划的制定1、主生产计划：要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量，把综合计划具体化为可操作的实施计划。
2、粗生产能力计划方法：（1）能力清单法（2）资源描述法（3）综合因子法第六章 制造资源计划与企业资源规划第一节 物料需求计划1、物料需求计划： （1）独立需求：是指对一种无聊的需求与对其他物料需求之间是无关的。
（2）相关需求：是指一种无聊的需求与其他无聊的需求具有内在的相关性。
3、产品结构树会画。
P1414、批量规则：批量即生产量或采购量的大小。
（1）静态批量规则：固定批量法FOQ、经济订货批量法EOQ （2）动态批量规则：固定订货间隔期法、直接批量法、最小总成本法5、最小总成本法计算。
P1446、MRP系统更新：MRP系统的一个重要功能是根据计划实际执行情况及时对计划进行更新。
更新方法主要有2种：重新生成方式、净变更方式。
7、MRP计算。
P146第二节 制造资源计划1、闭环MRP系统与开环MRP系统的区别：在生成物料需求计划后，依据生产工艺，推算出生产这些物料所需的生产能力，即制订生产能力需求计划。
然后与现有的生产能力相对比，检查该计划的可行性。
若不可行，则返回修改物料需求计划或主生产计划，直至达到满意的平衡。
随后进入车间作业控制子系统，监控计划的实施情况。
2、MRPⅡ：是指制造资源计划，是在MRP基础上扩展财务管理（含成本管理）的功能而形成的适应制造企业的综合信息系统。
3、MRPⅡ的特征：与MRP相比，MRPⅡ不仅是一个计划系统，更是一种管理模式。
（1）计划的一贯性与可执行性 （2）管理的系统性 （3）数据的共享性 （4）具有动态应变和模拟功能 （5）物流与资金流的统一第三节 企业资源计划1、ERP：是以供应链管理思想为基础，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，将企业的各项管理集成于一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。
2、ERP与ERPⅡ的差异： （1）资源管理的范围不同 （2）支持的生产方式不同 （3）管理功能方面的差异 （4）事物处理控制的差异 （5）跨国经营事务处理方面的差异 （6）信息技术方面的差异第七章 生产作业计划第一节 大量流水生产的生产作业计划1、生产作业计划：2、大量流水生产的特点：专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；工艺过程是封闭的，生产对象在流水线上完成其全部或大部分工序；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单项移动；生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产对象按照同意的生产速度进行生产，具有明显的节奏性；各工作地之间有传送装置连接。
流水生产具有高度的连续性、比例性、平行性。
3、节拍：是流水线上出产两个相同制品的时间间隔。
4、节拍的确定：（1）代表产品换算法（2）劳动量比例分配法5、看管周期：为了使间断流水线有节奏地工作，需要平衡流水线上各工序的生产率。
为此就必须规定一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。
该时间跨度为看管周期。
6、在制品占用量定额：指在必要的时间、地点和一定的生产技术组织条件下，保证均衡生产所必需的最低限度的在制品数量。
7、在制品占用量（Z）：指从原材料投入到成品入库为止，尚处于生产过程中未完工的各种制品。
（1）车间或流水线内部在制品占有量Zin：是Z1 、Z2 、Z3、 Z4四种占用量之和。
但连续流水线不包括周转占用量，间断流水线不包括运输占用量。
①工艺占用量Z1：是指流水线内各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。
②运输占用量Z2：是指流水线内各工序之间运输装置上被运送的在制品数量③流动占用量Z3：是指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之间由于生产率不同，为使每个工作地能够连续完成看管期产量，在供需之间存放的在制品数量，又称为流动占有量。
④保险占用量Z4：流水线的保险占用量是为防备发生意外事故时，用以保证连续生产正常进行而储备的在制品数量。
（2）车间或流水线之间在制品占有量Zst：是Z5 、Z6 、Z7三种占用量之和。
①库存流动占用量Z5：是由前后车间或流水线之间生产率不痛或工作制度（班次或起止时间）不痛而形成的在制品占用量。
②车间之间运输占用量Z6：是停留在车间之间的运输工具上和等待运输的在制品占用量。
③库存保险占用量Z7：由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时，为保证需用车间正常生产而设置的在制品占用量。
8、大量流水生产的生产作业计划编制方法——在制品定额法。
在制品定额法：根据大量生产的特点，用在制品定额作为规定生产任务数量的标准，按照工艺过程逆序连续计算方法，依次确定车间的投入和产出任务。
第二节 成批生产的生产作业计划1、生产批量：指消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量。
2、生产间隔期：指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。
3、生产批量与生产间隔期的关系：Q=Rnd ，当平均日产量nd不变时，生产间隔期R与批量Q成正比4、设备损失系数阀值的确定因素：零件的价值与生产类型。
通常，价值小的零件，加工批量可以取大些，故相应的δ值取小些；相反，价值大的零件，加工批量可以取小些，故相应的δ取大些。
对于大批量生产类型企业，δ较小；小批量生产类型企业，δ较大。
5、生产周期：指制品从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间。
6、生产提前期：生产提前期是指毛胚、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。
7、成批生产的生产作业计划编制方法——累计编号法。
累计编号法：通过产品的交货日期可以逆序计算出各工艺阶段的提前期，再通过提前期与量之间的关系，将提前期转化为投入量与出产量。
这种基于提前期的方法称为累计编号法。
8、调整负荷的措施：（1）常用的降低负荷的措施： ①修改进度日程。
将某些生产任务从负荷过重的时间段移动到负荷较轻的时间段，采用时应注意移动造成的对前序的影响或对交货期的影响。
②压缩制品在工作中心的等待时间，如在不停机的情况下，预先做好某些调整工作。
③组织平行顺序加工④将标准批量拆分为若干个小批量。
（1）常用的临时提高有效生产能力的措施： ①采用备选设备或工艺路线。
②增加工人，增加班次，从而增加有效工作时间。
③外协加工第三节 单件小批量生产的生产作业计划1、单件小批量生产的特点：企业所生产产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照客户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，单件小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境有较好的适应性等优点。
2、单件小批量生产的生产作业计划所要解决的主要问题：如何控制好产品的生产流程，使得整个生产环节达到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期及按订货要求的交货期完成生产任务。
第四节 作业排序1、作业排序问题的分类：（1）基本形式的作业排序：①劳动力排序②生产作业排序（2）按设备、工件和目标的生产作业排序：①按设备的数量（单设备排序，多设备排序）②按弓箭到达车间的情况（静态排序，动态排序）③按排序目标函数的性质（单目标排序，多目标排序）2、SPT规则：优先选择加工时间最短的任务。
3、EDD规则：优先选择完工期限最早的任务，尽可能保证交货即制定的规则。
4、要求会使用SPT、EDD、定理三、Johnson算法（改进算法）解决作业排序问题。
PPT5、虚作业：既不消耗资源又不占用时间的箭线，仅仅是为了表示作业间逻辑关系而设置的，表示为虚箭线。
6、绘制规则：表示同一作业的箭线在网络图中只能出现一次，每个箭线的首尾必须有结点；结点编号不重复，箭头结点编号大一箭尾结点编号；网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项，中间事项必须有紧前事项与紧后事项；两个结点间只能有一条箭线，否则将造成逻辑上的混乱；不允许出现回路，即不能有循环现象。
7、网络计划时间参数：（1）借点时间参数： ①结点最早时间（ETj） ②结点最迟时间（LTj）（2）作业时间参数： ①作业最早开工时间（ESj） ②作业最早完工时间（EFj）③作业最迟开工时间（LSj） ④作业最迟完工时间（LFj）⑤作业的总时差（Rij） ⑥作业的单时差（rij）第八章 生产过程控制第一节 生产过程控制概述1、生产过程控制包括：生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产成本控制、生产率控制、生产质量控制、设备控制。
2、生产过程控制业务的实施程序步骤：现状调查、比较判定、调整或修改、确认结果3、生产调度机构的任务：（1）检查生产作业计划执行情况，掌握生产动态，掌握在制品在各个工艺阶段的投入和产出进度，及时解决生产中出现的各种问题（2）检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作（3）根据生产需要合理调配各种生产要素（4）检查在制品储备情况，严格执行定额标准，防止过量与不足（5）对各期生产计划进行统计分析（6）组织好厂级、车间调度会议，及时传达指令，限期解决生产中的问题。
4、生产调度的原则：计划性、统一性、全面性、预见性、及时性5、厂部总调度室配备分为三种形式：（1）按“条”分工 优点：有利于及早发现新产品投产后的问题，确保任务的按期完成。
缺点：不利于在同一车间全面协调所有产品的生产。
（2）按“块”分工 优点：便于统筹兼顾。
缺点：不利于掌握和了解产品的全部生产过程。
（3）条块结合分工第三节 生产进度控制1、生产进度控制的内容：（1）投入进度控制：对产品（或零部件）开始投入日期、产量、品种及原材料、毛胚、零部件投入提前期的控制。
（2）出产进度控制：对产品（或零部件）的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。
（3）工序进度控制：对产品（或零部件）在生产过程中警告过的每道加工工序的进度所进行的控制。
2、生产进度控制的方法：（1）平衡线法：通过绘制产品产品生产周期控制图、计划交货期图和任务完成情况检查图等，来分析各生产环节实际进度和计划进度的差异，以便采取改进措施，使生产过程按预定目标完成。
（适用于同一产品重复生产，一次订货而分期交货，合同期限较短的工业产品订货生产项目。
）（2）图标控制法：是根据产量随时间变化的对应关系，通过绘制坐标图方式来描述生产进度及其变化趋势，用以控制计划执行的一种方法。
（3）准时制控制法：从生产物流的相反方向来组织生产，即后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件（或物料），接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件（在数量和种类上相同）。
第四节 在制品控制1、生产半成品控制的方法：①定期控制方法②连续检查方法2、定期控制方法与连续检查方法的区别：对于前者，生产指令可于某时期期末发出也可不发出，这取决于库存水平；对于后者，生产指令宗师在库存水平降到或低于订货点水平时发出，与时间长短无关。
