设备性能与规格对价格的影响：深入解析设备性能与规划的关系
一、引言
在现代化社会中，设备已经成为各行各业生产运营不可或缺的一部分。
无论是工业生产、商业服务还是日常生活，设备都扮演着至关重要的角色。
设备性能和规格作为评价设备质量和技术水平的关键因素，往往直接影响到设备的价格。
本文将深入探讨设备性能与规格对价格的影响，以及如何通过合理规划来实现设备性能与价格之间的平衡。
二、设备性能概述
设备性能是指设备在特定条件下完成特定任务的能力。
一般来说，设备性能越高，其功能和效率就越好。
设备的性能通常包括以下几个方面：
1. 速度和效率：设备的运行速度和完成任务所需的时间，直接影响到生产效率和经济效益。
2. 精度和稳定性：设备的精度和稳定性对于产品质量和生产安全至关重要。
3. 功能多样性：设备的多功能性可以满足更多种类的生产需求，提高设备的利用率。
三、设备规格与性能的关系
设备规格是指设备的具体尺寸、容量、功率等技术参数，这些参数直接影响到设备的性能。
一般来说，高性能的设备往往具备更高的规格。
例如，工业生产设备需要具备更高的生产速度和精度，因此需要更大的容量和更高的功率。
因此，设备规格和性能之间存在密切关系，规格的提升往往伴随着性能的提升。
四、设备性能与价格的关系
设备性能对价格的影响主要体现在以下几个方面：
1. 高性能设备往往具备更高的技术水平和更优越的功能，因此价格相对较高。
2. 设备性能的提升往往需要更高的研发成本和制造成本，这也是高性能设备价格较高的原因之一。
3. 在市场竞争激烈的情冑下，为了满足客户需求和提高市场占有率，一些企业会选择提升设备性能，进而提升产品价格。
设备价格并不只是受性能影响，还包括品牌、销售渠道、市场需求等多个因素。
因此，在选购设备时，需要综合考虑各种因素，以实现设备性能与价格之间的平衡。
五、设备规划与性能价格平衡的策略
为了实现设备规划与性能价格之间的平衡，企业可以采取以下策略：
1. 需求分析：在购买设备前，进行充分的需求分析，明确所需设备的性能和规格要求，避免购买过度超出实际需求的设备。
2. 性价比评估：在选购设备时，综合考虑设备的性能、价格、品牌等多个因素，选择性价比较高的设备。
3. 长期投资回报：在购买设备时，不仅要考虑设备的初始购买成本，还要考虑设备的运行成本、维护成本以及长期使用带来的经济效益。
4. 技术发展跟踪：随着科技的发展，设备性能和价格都在不断变化。企业需关注技术发展动态，及时更新设备，以适应市场需求和提高生产效率。
5. 合理规划生产流程：通过优化生产流程，提高设备的利用率和效率，从而实现设备性能与价格之间的平衡。
六、结论
设备性能与规格对价格具有重要影响。
企业在选购设备时，需要综合考虑各种因素，以实现设备性能与价格之间的平衡。
通过合理规划设备采购、关注技术发展动态、优化生产流程等方式，企业可以在保证生产效率和经济效益的同时，降低设备采购成本。
怎么写创业计划书
创业计划书是将有关创业的想法，借由白纸黑字最后落实的载体。
创业计划书的质量，往往会直接影响创业发起人能否找到合作伙伴、获得资金及其他政策的支持创业计划书必杀技如何写创业计划书呢？要依目标，即看计划书的对象而有所不同，譬如是要写给投资者看呢，还是要拿去银行贷款。
从不同的目的来写，计划书的重点也会有所不同。
不过，创业计划书也有一般的格式，需要涵盖以下必须的内容。
创业计划书 6c 撰写创业计划书，首先需要6c的规范。
首先是concept(概念)。
就是让别人知道你要卖的是什么。
其次是customers(顾客)。
顾客的范围要很明确，比如说认为所有的女人都是顾客，那五十岁以上、五岁以下的女性也是你的客户吗。
第三是competitors(竞争者)。
需要问，你的东西有人卖过吗，是否有替代品，竞争者跟你的关系是直接还是间接等。
第四是capabilities(能力)。
要卖的东西自己懂不懂？譬如说开餐馆，如果师傅不做了找不到人，自己会不会炒菜？如果没有这个能力，至少合伙人要会做，再不然也要有鉴赏的能力，不然最好是不要做。
第五是capital(资本)。
资本可能是现金，也可以是有形或无形资产。
要很清楚资本在哪里、有多少，自有的部分有多少，可以借贷的有多少。
最后是continuation(持续经营)。
当事业做得不错时，将来的计划是什么。
一般来说，创业计划书有三大部份。
第一就是事业本体的部分，就是事业的主要内容。
然后是财务数据，比如营业额、成本、利润如何，未来还需要多少的资金周转等等。
第三是补充文件，比如有没有专利证明、专业的执照或证书，或者是意向书、推荐函。
创业计划书十章节 通常一本创业计划书在前面需要写一页左右的摘要，接下来是创业计划书的具体章节，一般分成十大章。
第一章：事业描述。
必须描述所要进入的是什么行业，卖什么产品(或服务)，谁是主要的客户，所属产业的生命周期是处于萌芽、成长、成熟还是衰退阶段。
还有，企业要用独资还是合伙或公司的形态，打算何时开业，营业时间有多长等。
第二章：产品/服务。
需要描述你的产品和服务到底是什么，有什么特色，你的产品跟竞争者有什么差异，如果并不特别为什么顾客要买。
第三章：市常首先需要界定目标市场在哪里，是既有的市尝既有的客户，还是在新的市场开发新客户。
不同的市尝不同的客户都有不同的营销方式。
在确定目标之后，决定怎样上市、促销、定价等，并且做好预算。
第四章：地点。
一般公司对地点的选择可能影响不那么大，但是如果要开店，店面地点的选择就很重要。
第五章：竞争。
下列三种时候尤其要做竞争分析：1.要创业或进入一个新市场时；2.当一个新竞争者进入自己在经营的市场时；3.随时随地做竞争分析，这样最省力。
竞争分析可以从五个方向去做：谁是最接近的五大竞争者；他们的业务如何；他们与本业务相似的程度；从他们那里学到什么；如何做得比他们好。
第六章：管理。
中小企业98%的失败来自于管理的缺失，其中45%是因为管理缺乏竞争力，目前还没有明确的解决之道。
第七章：人事。
要考虑现在、半年内、未来三年的人事需求，并且具体考虑需要引进哪些专业技人才、全职或兼职、薪水如何计算，所需人事成本等。
第八章：财务需求与运用。
考虑融资款项的运用、营运资金周转等，并预测未来3年的损益表、资产负债表和现金流量表。
第九章：风险。
不是说有人竞争就是风险，风险可能是进出口汇兑的风险、餐厅有火灾的风险等，并注意当风险来时如何应对。
第十章：成长与发展。
下一步要怎么样，三年后如何，这也是创业计划书所要提及的。
企业是要能持续经营的，所以在规划时要能够做到多元化和全球化。
机器设备类资产的评估具有哪些特点
机器设备类资产的评估具有以下几个特点。
（一）单项被立评估特点机器设备一般是单项资产，即不具有整体获利能力，因此其具有单项独立评估的特点。
这个特点主要反映在两个方面：一方面，由于机器设备在功能上和实体上都具有较强的独立性特征，客观上为机器设备作为单项独立评估对象提供了可能；另一方面，由于机器设备的功能、使用条件、使用时间和现实状况等于差万别，尤其是带有很强行业特性的专用设备，差别更大，因此，为保证评估的准确性，如实反映被评估机器设备的公允、现实价格，客观上要求把机器设备作为单项独立评估对象进行评估。
对机器设备的评估，往往要求评估人员具备必要的有关工程技术知识，在特殊情况下，还要聘请有关专家共同评估。
另外，由于机器设备的使用时间长，功能变化大、新旧程度不一，即便是功能完全相同、同时购建的设备，因使用情况，使用环境和维修保养情况等的差异，也会导致现实价值和价格出现较大的差异，因而一般分别、独立评估。
（二）涉度众多影响因素机器设备评估是一项工作量较大的评估工作，这是因为任何一台机器设备的现实价值和价格都受到了众多因素的影响，涉及面十分广泛。
由于机器设备使用时间长、多次反复进入生产过程，其使用价值和价值随着时间推移都在不断发生变化，因此，影响机器设备价值的因素自然就十分复杂。
从使用价值方面讲，由于物理性能、磨损程度在长期使用中不可避免地发生变化，尤其使用、维修情况不同，必然影响到对机器设备的尚可使用年限和成新率的估算，以至于机器设备的尚可使用年限、成新率往往需要通过工程检测手段来确定。
从价值方面讲，由于科学技术的不断进步，功能价格比更高的同类机器设备的不断出现，人们可以花较少的钱购建更先进的机器设备，这样自然导致被评估机器设备现时价值的贬值。
除此之外，机器设备在使用过程中如对其进行技术改造，就会提高性能、增加经济效益，另外受社会物价上涨等因素的影响，这都会导致被评估机器设备的现时价值和价格的上升。
总之，对机器设备进行评估，必须考虑各种因素对它们的综合影响，要充分搜集有关价格资料，了解和掌握市场信息，对待评估资产的技术性能进行实际测试鉴定。
正是由于机器设备的单位价值大，影响因素复杂，工作量浩繁，该类资产往往是企业资产评估的重点与难点。
（三）适用不同的价值类型机器设备评估因不同的资产评估目的而适用不同的价值类型，这就决定了评估途径和方法的不同，因而评估值的差异也会相当大。
如按成本途径评估资产的原地续用价格，应为维持资产在用状态所发生的一切成本，即除资产的购置费外，尚需计入运杂费、安装费、配套费、调试费等购建过程中的全部费用，而所添加的运杂费等附加费用可能会大大高于资产的采购价从而使评估值较高；当单项资产转让时，评估资产的变现净值，不仅不能计入资产购建时的附加费，而且还要把拆迁、运输、销售等各项费用扣除掉，显然，在数额上变现净值要大大低于重置净值。
另外，由于机器设备专用性强，变现市场交易并不十分活跃，因而变现风险较大，而通过成本途径评估原地续用价格时，就不包括变现风险折扣因素。
《生产计划与控制》考试复习材料
第一章 绪论第一节 生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节 生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异： 制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节 工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计： （1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT) （4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章 企业制造战略第二节 产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节 制造过程选择1、生产过程结构的分类： （1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
（2）大量生产：大量生产的产品品种与连续生产比较起来要多一些，但产品数量很大。
汽车工业、电子工业。
（3）批量生产：批量生产产品的品种较多，而每个品种的产量较少，间歇性生产。
机床制造、轻工业机械制造业。
（4）单件生产：单件生产产品的品种多而每一品种的产品数量很少。
生产周期长。
重型机械制造等行业。
（5）项目生产：项目生产产品的体积庞大，难以搬运甚至固定不动，如船舶、飞机、桥梁和高速公路的构建。
2、生产管理原则：（1）传统的生产管理遵循3S原则：专门化、简单化、标准化（2）近代企业则逐渐转向多元化原则，为了适应市场不断变化和客户的个性化需求，提供多样化的产品并追求生产柔性。
第三章 产品开发与设计第一节 产品开发的决策1、新产品：是指在原理、用途、性能、结构、材料等某些方面具有新的改进的产品。
2、新产品的种类： （1）全新产品：指采用新的原理开发的产品，这种新产品是应用新理论、新技术、新专利等研究成果研制的产品 （2）换代新产品：指设计原理基本不变，部分地采用新技术、新结构或新材料，从而使产品的功能、性能或经济指标有显著改善的产品。
（3）改进新产品：指对老产品采用技术措施改进开发的产品，其性能、结构、外观、式样有一定改进和提高的产品。
3、产品开发：就是企业在开发新产品、改进老产品、采取新技术和改变生产组织时所进行的一系列技术活动。
4、产品开发的种类： （1）产品开发：包括开发新产品和改造老产品。
（2）生产方法开发：是在生产过程中劳动者运用劳动工具作用于劳动对象的技术组合和加工方法，这种开发主要是伴随制造新产品或改进老产品及为降低产品成本提高生产效率而进行的新工艺的研发，如发明新的加工方法或操作方法等。
（3）生产手段开发：主要包括对现有设备的更新改造、涉及和制造各种先进的专用设备 和工具，这种研究开发主要是围绕新产品的开发和生产能力的提高而进行的企业技术设备和生产设施的改造。
5、产品开发策略选择： （1）领先型开发策略优点：使企业在竞争中处于强有力的领先地位，以争取技术优势和垄断利润缺点：风险大，若决策失误，会给企业带来很大的损失。
要求：企业具有独立的研究机构和开发机构、较强的技术研究开发能力和宏厚的资金，能从技术上预见到未来市场的潜在需求。
（2）追随型开发策略优点：不仅减少了投资的风险性，还能通过改进新产品暴露出来的缺陷而后来居上。
缺点：受到专利的限制以及市场局限性的制约。
要求：第一，企业要有较强构成威胁的竞争对手的情报要了如指掌；第二，要有较强的研究与开发条件以及笑话、吸收和创新的能力，善于巧妙地在他人研究成果的基础上，从国情、市场行情和厂情出发，研制出具有自己特色的新产品。
6、产品开发的方式：独立开发、技术引进、技术引进与独立开发相结合、联合开发、委托开发。
第二节 产品设计1、产品设计的程序： （1）编制技术任务书（2）方案设计（3）技术设计（4）工作图设计2、价值工程：运用集体的智慧和有组织的活动，通过对产品（或服务）进行功能成本分析，用最低的寿命周期成本实现必要的功能。
3、成组技术的原理：成组技术是研究如何识别和发觉生产活动中有关实物的相似性，并把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案的一张科学方法。
相似性分析方法是成组技术的基本分析方法。
4、质量功能配置：是通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。
5、并行工程的特点： （1）采用团队工作工作方式 （2）设计过程的并行性 （3）设计过程的系统性第三节 工艺设计1、工艺设计的基本内容包括： （1）产品图纸的工艺分析和审查 （2）拟定工艺方案 （3）编织工艺规程 （4）工艺装备的设计和制造第四章 生产过程的规划与设计第一节 生产过程的类型1、生产过程组织类型： （1）按对象原则的生产过程组织（产品导向型）内容：按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品锁需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。
优点：对劳动技能要求不高，培训和直到工作量不大，计划和控制生产较方便。
高产量、低成本，便于计划和控制。
缺点：高的初始投资，适应性差 （2）按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）内容：工艺导向型生产过程是按生产工艺来划分生产单位。
优点：具有产品柔性，即有适应生产不痛类型产品的能力，初始投资较小缺点：需要较熟练的劳动技能，培训和知道操作的要求高，生产计划和控制也比较复杂。
（3）模块式生产（重复型）内容：按传统组织生产的两种基本途径进行的。
2、成品库存类型： （1）存货生产：要预测各种规格各种的产品市场需求量，依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量。
（2）订货生产：根据客户的订单汇总而定，适用于规格品种多、个性要求较多的工业产品生产。
第三节 生产系统的定位1、生产系统的定位：指产品设计类型、生产过程类型和产成品库存类型的组合选择，包括选定客户产品或标准产品，按产品导向或过程导向组织生产，按存货生产或订单生产等。
2、产品设计和生产过程组合策略策略产品设计类型生产组织类型库存类型生产过程类型纯策略Ⅰ客户产品工艺原则订单生产单件、小批生产纯策略Ⅱ标准产品对象原则存货生产大量、大批生产3、生产柔性的分类 （1）产品柔性：指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力。
（2）产品柔性：指快速增加或减少生产数量的能力，当市场需求达到高峰或低谷时，或者依靠储备已难以满足客户需求的情况下则要求产量柔性。
第五章 需求预测与生产计划第一节 需求预测1、选择需求预测方法： （1）定性预测方法：主要靠专家的知识、经验和综合分析判断能力，来预测其发展变化趋势和水平的非数量化方法。
①专家会议法②德尔菲法③销售人员意见综合法 （2）定量预测方法：是利用数学手段以数量的形式准确地揭示事物发展变化趋势或水平的预测方法。
①简单平均法②移动平均法③加权移动平均法④指数平滑法⑤因果分析法第二节 生产能力的测定1、生产能力：指企业的固定资产，在一定时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能的量。
2、生产能力的种类： （1）设计能力 （2）计划能力 （3）实际能力3、生产能力的计量单位： （1）具体产品：适用性：品种单一的大量生产企业中 （2）代表产品：一般选代表企业专业方向、在结构工艺方面相似的产品，总劳动量（即产量与单位劳动量乘积）最大的产品。
适用性：多品种生产的企业中，结构、工艺和劳动量构成相似的产品。
（3）假定产品：是由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假象产品。
适用性：在产品品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大。
第三节 综合生产计划的编制1、综合生产计划：又称为生产大纲，是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的生产的内容、出产数量以及为保证产品的出产所需劳动力水平、库存等措施锁作的决策性描述。
2、企业综合生产计划工作的内容包括：制订的策略、确定各项生产指标；粗能力平衡；制定综合生产计划方案；组织实施综合生产计划；检查考核综合生产计划的完成情况。
第四节 主生产计划的制定1、主生产计划：要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量，把综合计划具体化为可操作的实施计划。
2、粗生产能力计划方法：（1）能力清单法（2）资源描述法（3）综合因子法第六章 制造资源计划与企业资源规划第一节 物料需求计划1、物料需求计划： （1）独立需求：是指对一种无聊的需求与对其他物料需求之间是无关的。
（2）相关需求：是指一种无聊的需求与其他无聊的需求具有内在的相关性。
3、产品结构树会画。
P1414、批量规则：批量即生产量或采购量的大小。
（1）静态批量规则：固定批量法FOQ、经济订货批量法EOQ （2）动态批量规则：固定订货间隔期法、直接批量法、最小总成本法5、最小总成本法计算。
P1446、MRP系统更新：MRP系统的一个重要功能是根据计划实际执行情况及时对计划进行更新。
更新方法主要有2种：重新生成方式、净变更方式。
7、MRP计算。
P146第二节 制造资源计划1、闭环MRP系统与开环MRP系统的区别：在生成物料需求计划后，依据生产工艺，推算出生产这些物料所需的生产能力，即制订生产能力需求计划。
然后与现有的生产能力相对比，检查该计划的可行性。
若不可行，则返回修改物料需求计划或主生产计划，直至达到满意的平衡。
随后进入车间作业控制子系统，监控计划的实施情况。
2、MRPⅡ：是指制造资源计划，是在MRP基础上扩展财务管理（含成本管理）的功能而形成的适应制造企业的综合信息系统。
3、MRPⅡ的特征：与MRP相比，MRPⅡ不仅是一个计划系统，更是一种管理模式。
（1）计划的一贯性与可执行性 （2）管理的系统性 （3）数据的共享性 （4）具有动态应变和模拟功能 （5）物流与资金流的统一第三节 企业资源计划1、ERP：是以供应链管理思想为基础，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，将企业的各项管理集成于一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。
2、ERP与ERPⅡ的差异： （1）资源管理的范围不同 （2）支持的生产方式不同 （3）管理功能方面的差异 （4）事物处理控制的差异 （5）跨国经营事务处理方面的差异 （6）信息技术方面的差异第七章 生产作业计划第一节 大量流水生产的生产作业计划1、生产作业计划：2、大量流水生产的特点：专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；工艺过程是封闭的，生产对象在流水线上完成其全部或大部分工序；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单项移动；生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产对象按照同意的生产速度进行生产，具有明显的节奏性；各工作地之间有传送装置连接。
流水生产具有高度的连续性、比例性、平行性。
3、节拍：是流水线上出产两个相同制品的时间间隔。
4、节拍的确定：（1）代表产品换算法（2）劳动量比例分配法5、看管周期：为了使间断流水线有节奏地工作，需要平衡流水线上各工序的生产率。
为此就必须规定一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。
该时间跨度为看管周期。
6、在制品占用量定额：指在必要的时间、地点和一定的生产技术组织条件下，保证均衡生产所必需的最低限度的在制品数量。
7、在制品占用量（Z）：指从原材料投入到成品入库为止，尚处于生产过程中未完工的各种制品。
（1）车间或流水线内部在制品占有量Zin：是Z1 、Z2 、Z3、 Z4四种占用量之和。
但连续流水线不包括周转占用量，间断流水线不包括运输占用量。
①工艺占用量Z1：是指流水线内各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。
②运输占用量Z2：是指流水线内各工序之间运输装置上被运送的在制品数量③流动占用量Z3：是指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之间由于生产率不同，为使每个工作地能够连续完成看管期产量，在供需之间存放的在制品数量，又称为流动占有量。
④保险占用量Z4：流水线的保险占用量是为防备发生意外事故时，用以保证连续生产正常进行而储备的在制品数量。
（2）车间或流水线之间在制品占有量Zst：是Z5 、Z6 、Z7三种占用量之和。
①库存流动占用量Z5：是由前后车间或流水线之间生产率不痛或工作制度（班次或起止时间）不痛而形成的在制品占用量。
②车间之间运输占用量Z6：是停留在车间之间的运输工具上和等待运输的在制品占用量。
③库存保险占用量Z7：由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时，为保证需用车间正常生产而设置的在制品占用量。
8、大量流水生产的生产作业计划编制方法——在制品定额法。
在制品定额法：根据大量生产的特点，用在制品定额作为规定生产任务数量的标准，按照工艺过程逆序连续计算方法，依次确定车间的投入和产出任务。
第二节 成批生产的生产作业计划1、生产批量：指消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产一批相同制品的数量。
2、生产间隔期：指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。
3、生产批量与生产间隔期的关系：Q=Rnd ，当平均日产量nd不变时，生产间隔期R与批量Q成正比4、设备损失系数阀值的确定因素：零件的价值与生产类型。
通常，价值小的零件，加工批量可以取大些，故相应的δ值取小些；相反，价值大的零件，加工批量可以取小些，故相应的δ取大些。
对于大批量生产类型企业，δ较小；小批量生产类型企业，δ较大。
5、生产周期：指制品从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间。
6、生产提前期：生产提前期是指毛胚、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。
7、成批生产的生产作业计划编制方法——累计编号法。
累计编号法：通过产品的交货日期可以逆序计算出各工艺阶段的提前期，再通过提前期与量之间的关系，将提前期转化为投入量与出产量。
这种基于提前期的方法称为累计编号法。
8、调整负荷的措施：（1）常用的降低负荷的措施： ①修改进度日程。
将某些生产任务从负荷过重的时间段移动到负荷较轻的时间段，采用时应注意移动造成的对前序的影响或对交货期的影响。
②压缩制品在工作中心的等待时间，如在不停机的情况下，预先做好某些调整工作。
③组织平行顺序加工④将标准批量拆分为若干个小批量。
（1）常用的临时提高有效生产能力的措施： ①采用备选设备或工艺路线。
②增加工人，增加班次，从而增加有效工作时间。
③外协加工第三节 单件小批量生产的生产作业计划1、单件小批量生产的特点：企业所生产产品的品种多，每个品种的产量很小，基本上是按照客户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，单件小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境有较好的适应性等优点。
2、单件小批量生产的生产作业计划所要解决的主要问题：如何控制好产品的生产流程，使得整个生产环节达到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期及按订货要求的交货期完成生产任务。
第四节 作业排序1、作业排序问题的分类：（1）基本形式的作业排序：①劳动力排序②生产作业排序（2）按设备、工件和目标的生产作业排序：①按设备的数量（单设备排序，多设备排序）②按弓箭到达车间的情况（静态排序，动态排序）③按排序目标函数的性质（单目标排序，多目标排序）2、SPT规则：优先选择加工时间最短的任务。
3、EDD规则：优先选择完工期限最早的任务，尽可能保证交货即制定的规则。
4、要求会使用SPT、EDD、定理三、Johnson算法（改进算法）解决作业排序问题。
PPT5、虚作业：既不消耗资源又不占用时间的箭线，仅仅是为了表示作业间逻辑关系而设置的，表示为虚箭线。
6、绘制规则：表示同一作业的箭线在网络图中只能出现一次，每个箭线的首尾必须有结点；结点编号不重复，箭头结点编号大一箭尾结点编号；网络图中只能有一个始点事项和一个终点事项，中间事项必须有紧前事项与紧后事项；两个结点间只能有一条箭线，否则将造成逻辑上的混乱；不允许出现回路，即不能有循环现象。
7、网络计划时间参数：（1）借点时间参数： ①结点最早时间（ETj） ②结点最迟时间（LTj）（2）作业时间参数： ①作业最早开工时间（ESj） ②作业最早完工时间（EFj）③作业最迟开工时间（LSj） ④作业最迟完工时间（LFj）⑤作业的总时差（Rij） ⑥作业的单时差（rij）第八章 生产过程控制第一节 生产过程控制概述1、生产过程控制包括：生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产成本控制、生产率控制、生产质量控制、设备控制。
2、生产过程控制业务的实施程序步骤：现状调查、比较判定、调整或修改、确认结果3、生产调度机构的任务：（1）检查生产作业计划执行情况，掌握生产动态，掌握在制品在各个工艺阶段的投入和产出进度，及时解决生产中出现的各种问题（2）检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作（3）根据生产需要合理调配各种生产要素（4）检查在制品储备情况，严格执行定额标准，防止过量与不足（5）对各期生产计划进行统计分析（6）组织好厂级、车间调度会议，及时传达指令，限期解决生产中的问题。
4、生产调度的原则：计划性、统一性、全面性、预见性、及时性5、厂部总调度室配备分为三种形式：（1）按“条”分工 优点：有利于及早发现新产品投产后的问题，确保任务的按期完成。
缺点：不利于在同一车间全面协调所有产品的生产。
（2）按“块”分工 优点：便于统筹兼顾。
缺点：不利于掌握和了解产品的全部生产过程。
（3）条块结合分工第三节 生产进度控制1、生产进度控制的内容：（1）投入进度控制：对产品（或零部件）开始投入日期、产量、品种及原材料、毛胚、零部件投入提前期的控制。
（2）出产进度控制：对产品（或零部件）的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。
（3）工序进度控制：对产品（或零部件）在生产过程中警告过的每道加工工序的进度所进行的控制。
2、生产进度控制的方法：（1）平衡线法：通过绘制产品产品生产周期控制图、计划交货期图和任务完成情况检查图等，来分析各生产环节实际进度和计划进度的差异，以便采取改进措施，使生产过程按预定目标完成。
（适用于同一产品重复生产，一次订货而分期交货，合同期限较短的工业产品订货生产项目。
）（2）图标控制法：是根据产量随时间变化的对应关系，通过绘制坐标图方式来描述生产进度及其变化趋势，用以控制计划执行的一种方法。
（3）准时制控制法：从生产物流的相反方向来组织生产，即后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件（或物料），接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件（在数量和种类上相同）。
第四节 在制品控制1、生产半成品控制的方法：①定期控制方法②连续检查方法2、定期控制方法与连续检查方法的区别：对于前者，生产指令可于某时期期末发出也可不发出，这取决于库存水平；对于后者，生产指令宗师在库存水平降到或低于订货点水平时发出，与时间长短无关。
