一、引言
随着全球能源资源日益紧张，环境保护成为各行各业关注的焦点。
工业制造领域作为能源消耗的主要领域之一，节能降耗已成为其发展的必然趋势。
车间作为生产一线，采取有效的节能降耗措施不仅有助于降低成本、提高生产效率，更有助于推动绿色制造和可持续发展。
本文将重点探讨车间节能生产及降耗的相关措施。
二、车间节能降耗的背景与意义
随着工业化进程的加快，能源消耗巨大，特别是车间生产过程中的能源消耗占据相当大的比例。
从成本角度来看，能源消耗是生产成本的重要组成部分，降低能耗有利于减轻企业负担，提高市场竞争力。
从环保角度来看，许多工业生产过程中的能耗伴随着环境污染，实施节能降耗措施有利于减少污染排放，实现绿色生产。
因此，车间节能降耗对于企业的经济效益和环保责任具有重要意义。
三、车间节能降耗的主要措施
1. 优化生产流程
优化生产流程是降低能耗的基础途径。
通过对生产流程进行全面分析，找出高能耗环节并进行改进，实现生产过程的高效运行。
具体措施包括：合理安排生产计划，减少设备空载时间，提高设备运转效率等。
2. 推广节能技术
节能技术的推广与应用是车间节能降耗的关键。
企业应加大对节能技术的研发和应用力度，积极引进国内外先进的节能技术和设备。
例如，使用高效电机、变频器、节能灯具等，通过技术升级实现能耗降低。
3. 加强设备维护与管理
设备是车间生产的核心，加强设备的维护与管理对于节能降耗至关重要。
企业应建立完善的设备管理制度，定期对设备进行检修、保养，确保设备处于良好运行状态。
同时，加强设备的运行监控，及时发现并解决能耗异常问题。
4. 实施能源监测与分析
能源监测与分析是车间节能降耗的重要手段。
通过实时监测车间的能源消耗情况，分析能耗数据，找出能耗高的原因，制定相应的改进措施。
同时，建立能源管理体系，对能源消耗进行预测、控制和优化。
5. 提高员工节能意识
员工是车间生产的直接参与者，提高员工的节能意识对于推动节能降耗工作具有重要意义。
企业应加强节能宣传和教育，让员工了解节能降耗的重要性，鼓励员工积极参与节能活动，形成全员参与的节能氛围。
四、具体实施案例
某车间在生产过程中发现能源消耗较大，决定采取节能降耗措施。具体措施如下：
1. 优化生产流程：合理安排生产计划，减少设备空载时间，提高设备运转效率。
2. 推广节能技术：使用高效电机、变频器等节能设备，对生产线进行技术改造。
3. 加强设备维护与管理：建立完善的设备管理制度，定期对设备进行检修、保养。
4. 实施能源监测与分析：实时监测车间能源消耗情况，分析能耗数据，制定改进措施。
5. 提高员工节能意识：开展节能宣传和教育活动，鼓励员工参与节能活动。
经过实施以上措施，该车间能源消耗得到有效降低，生产成本得到节约，同时实现了绿色生产。
五、结论
车间节能生产及降耗是企业实现绿色制造和可持续发展的关键环节。
通过优化生产流程、推广节能技术、加强设备维护与管理、实施能源监测与分析以及提高员工节能意识等措施，企业可以有效降低能耗，降低成本，提高生产效率，实现经济效益和环保责任的双重收益。
未来，随着科技的不断进步，车间节能降耗将迎来更多机遇和挑战，企业需要不断创新和完善节能措施，以适应时代的发展需求。
白色9512防霉涂料是什么
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低能耗烘干机干燥设备的节能措施有哪些？
对烘干设备干燥设备上体现节能降耗低损失作下简要说明：１．热源的选择应首先考虑节能和低耗这是最为关键的烘干设备是一个利用热能对含水率很高的物料进行干燥的装置,热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。
热能不能及时被带走或者循环不畅的话都将对整个系统有所影响。
热能的产生形式有好多形式，如电加热管、天然气、柴油，煤都通过一定的设备可以产生热能。
烘干设备所配备的热源包括电加热器，燃气燃烧机，燃油燃烧机，燃煤炉等。
电加热的应用在小型干燥设备中比较广泛，一般用到实验室，它不存在任何污染的问题，加热比较快。
燃烧机主要用于大型干燥设备上，在工业生产中起到举足轻重的作用。
干燥设备的引风机采用变频器来控制，自动化程度比较高，节约了大量的人力和物力。
燃煤热风炉作为干燥机的热源应用也很广泛，在对物料要求不太严格的场合可以直接使用，比如各个钢厂生产保护渣就用到了这类形式的干燥机。
在对物料要求严格的场合用直燃式的热风炉是不能满足用户要求的，就必须加上换热装置，减少对物料的污染程度。
２．变频器在烘干设备中的应用，最大程度的节约了电能在烘干设备中，一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的，使用变频器后可以节约30%的节能。
不用变频时系统的风量是通过风量调节阀来调整的，而使用变频器时根据系统所需风量进行自动调整，一般都在35Hz左右，风机工作电流为额定工作电流的70%左右，即功率×30%×24×300为年节约电能。
如果在干燥机的后端加上除尘器的话会节约一倍的电费开支，原因是除尘器所配的风机更大。
另外使用变频器后整体设备的噪音会下降很多，并且设备的使用寿命也会延长。
３．烘干设备干燥设备的整体保温性能有要求烘干设备干燥设备是个密闭的微负压的系统,任何一个环节的热量的损失都将会对整个设备产生影响。
４．热风分配器的设计对整个系统的节能降耗起着举足轻重的作用。
系统的热能经过热风分配器的分配才能和物料接触，这一过程直接关系到产品的干燥程度。
５．冷却水的循环利用干燥设备中用到了比较大的风机和泵，对电机的冷却采用循环水冷却，这样节约了大量的水资源。
6.注意风火料的平衡烘干机能否高产，关键要做到“风、火、料”的平衡。
首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适。
其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。
只有做到这几点，才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。
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供电企业怎样加强物资管理，严格成本管控
（一）加强预算管理，建立科学的成本预算管理体系 1.归口管理。
将成本费用开支项目中，开支额度大或汇总发生额度大且通过责任部门的控制与管理，能够节支降耗的开支纳入归口管理范围。
归口管理责任部门要规范开支范围和使用规定，制定相关管理办法。
2.成本预算执行方案的实施。
根据年度成本预算指标，组织相关部门认真、仔细、科学分解，形成年度成本预算执行方案。
各相关负责部门按照预算执行方案进行二次分解，并负责落实执行。
3.成本预算执行方案的分析、考核。
成本费用归口预算的执行，要实行月度预算分析和控制，季度考核。
归口责任部门每月对费用使用情况进行分析，定期上报分析结果，作为预算执行情况考核的依据。
（二）建立理念先进、科学规范的标准成本体系 标准成本管理以成本效益为导向，以责任成本管理为基础，以标准化管理为核心，以监督评价机制为保证，建立理念先进、标准科学、统一规范、可操作性强的预算和作业标准成本管理体系，并将标准成本运用到预算编制、成本的实时控制以及成本的分析评价过程中，不断提高成本管理水平，实现成本管理新的提升。
1.制定标准成本的原则。
（1）客观规范的原则：制订的标准要具有普遍性、全局性、指导性、先进性，要客观反映公司生产、运营管理实际情况，正确归集各项成本，规范成本开支行为。
（2）先进合理的原则：成本标准既要体现先进性，有利于节能降耗，挖潜增效，提升管理水平，也应符合公司发展的实际需要和生产经营的实际情况。
（3）分级管理的原则。
企业各作业层面根据管理需要分层次制订并实施标准成本管理。
2.标准成本的具体实施。
省级公司组织制订对公司所属不同业务性质单位的成本标准，主要针对企业日常生产经营过程中的材料费、一般修理费和其他管理费用，明确费用明细项目针对某个或多个挂钩因素的单位成本。
地市级公司负责标准成本分析与控制，开展作业成本研究，制订作业标准成本，推行作业成本管理，将成本指标分解到班组、岗位，层层落实管理责任。
主要针对企业实际生产经营过程中耗用的各种材料、工器具、人工等制订标准成本，对实际成本和目标成本之间的差异，通过比较、分析、考核和整改，达到降低成本的目的。
工区、班组作业标准成本，通过对某一类作业按照标准工序、步骤进行所发生的费用进行科学归集，制订出该环节的标准成本，实现全员、全过程成本控制。
3.标准成本的作用。
运用成本标准进行预算编制、成本预算审查和指标分解，减少预算审查及指标确定中的人为因素，提高预算编制的准确性、科学性；运用标准进行成本的实时控制，各项成本支出原则上都应控制在标准之内，有效落实成本责任，提高成本控制的刚性及效果；为成本评价和考核提供量化、可比的依据，有效提高成本分析评价水平。
（三）努力降低可控成本 1.完善机制、精打细算，努力降低运行维护各类消耗。
加强输电、变电、配电设备及线路的日常运行、维护、维修管理，建立健全各变电运行、线路、检修等生产工区内部规章制度，进一步加强工器具等低值易耗品的购置、申领、保管和使用各环节管理，健全台账登记制度，明确责任、落实到人，严格控制各类工器具、物料等消耗，禁止浪费现象；严格执行省公司关于设备物资采购、工程施工招标管理制度，健全管理机制、落实管理责任，加强对项目概预算和各项技经取费的审查，各项取费要符合国家法律、法规和省公司内部管理制度的要求；强化废旧物资管理，凡通过改建、改造、大修等工程更换下来尚有利用价值的设备物资，要统筹、合理调剂使用，对没有使用价值的废旧物资要及时规范处置变现。
2.高度重视，切实采取有效措施，压缩管理费用开支。
坚持“严格管理企业、勤俭办企业”的方针，强化各级人员集约经营、精益管理的观念，树立节约、节俭意识，各单位要积极发动、大力宣传，认真开展广泛性的节支降耗活动，制订具体的节能降耗管理办法和耗费定额以及节能降耗目标，明确责任，认真组织落实，加强监督检查，严格考核。
3.培养职工的成本节约意识。
人的素质、技能是企业成本非常重要的影响因素。
其中对企业成本影响最大的，是职工的成本意识与降低成本的主动性。
职工良好的成本节约意识是成本管理的必要条件。
