咨询多家供应链公司获取最优惠报价的策略与方法
一、引言
在当今全球化的商业环境中，供应链管理的效率和成本控制成为了企业竞争的关键要素之一。
企业在采购过程中，经常需要通过咨询多家供应链公司来获取最优惠的报价，从而降低采购成本，提高整体盈利水平。
本文将详细介绍咨询多家供应链公司获取最优惠报价的策略与方法。
二、了解供应链行业与市场现状
在咨询供应链公司之前，企业需要了解供应链行业的现状和市场动态。
这包括了解行业发展趋势、竞争对手的报价水平、供应链公司的服务质量和口碑等。
通过市场调研和数据分析，企业可以为自己设定一个合理的预算范围，为后续的比较和谈判做好准备。
三、明确采购需求与标准
企业在咨询供应链公司之前，需要明确自己的采购需求和标准。
这包括采购的物品、数量、质量、交货期等要求。
只有明确自己的需求，企业才能在咨询过程中有针对性地提问，避免被供应商的报价所误导。
四、选择合适的供应链公司
在选择供应链公司时，企业需要考虑多个因素，如公司的规模、信誉、服务质量、价格等。
可以通过行业内的推荐、网络搜索、参加行业展会等方式来寻找合适的供应链公司。
同时，企业还可以邀请这些公司参与竞标，以便更好地了解他们的报价和服务。
五、咨询多家供应链公司获取报价
在咨询多家供应链公司时，企业可以采取以下策略和方法：
1. 制定详细的咨询计划：列出需要咨询的公司名单，制定咨询的时间和顺序，以确保咨询的效率和效果。
2. 使用标准化的咨询表格：为了更方便地比较不同公司的报价，企业可以使用标准化的咨询表格，列出需要询问的关键问题，如价格、质量、交货期等。
3. 保持沟通的专业性和礼貌性：在咨询过程中，企业需要保持专业的态度，尊重对方的时间，同时明确表达自己的需求和期望。
4. 留有谈判空间：在获取报价后，企业可以留出一定的谈判空间，以便在后续的价格谈判中获得更优惠的价格。
六、比较与分析报价
在获取多家供应链公司的报价后，企业需要对其进行比较和分析。
这包括比较价格、质量、交货期、服务等方面。
通过对比分析，企业可以找出报价的差异和优势，为后续的价格谈判和决策提供依据。
七、进行价格谈判与优化
在比较分析各家公司报价后，企业可以与供应商进行价格谈判。
在谈判过程中，企业可以运用策略和方法，如寻求共同利益、展示实力、提出替代方案等，以争取获得更优惠的报价。
同时，企业还可以根据市场需求和供应商的竞争态势来调整谈判策略。
八、综合考虑选择最优惠的报价
在价格谈判结束后，企业需要根据报价、质量、交货期和服务等方面综合考虑，选择最优惠的报价。
这需要考虑企业的整体利益和长期发展，而不仅仅是价格因素。
企业还需要与供应商建立良好的合作关系，以确保长期稳定的供应和合作。
九、总结与建议
通过咨询多家供应链公司获取最优惠报价是企业降低采购成本、提高盈利水平的重要策略之一。
企业需要了解供应链行业与市场现状，明确采购需求与标准，选择合适的供应链公司进行咨询和比较。
在咨询过程中，企业需要运用策略和方法获取报价、进行比较分析和价格谈判。
企业需要根据综合因素选择最优惠的报价，并与供应商建立良好的合作关系。
建议企业在实际操作中注意市场调研、数据分析和风险管理，以提高采购效率和降低成本。
什么是即时制采购以及运用即时制采购应具备的条件
JIT采购又称为准时化采购，它是由准时化生产(Just In Time)管理思想演变而来的。
它的基本思想是:把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点.运用即时制采购应具备的条件，我理解为以下几点: 1、准时制采购，我觉得首要前提应该是实现准时制生产，要实现生产的同步化和均衡化，并进行标准化作业。
详细地说，要从人、设备、材料、方法等多个方面实现，如人力资源准时制、多技能作业员、专用设备通用化、标准作业组合等。
2、要建立高效的生产、品质控制、在库控制及销售管理联动系统。
3、熟练运用看板管理，以实现全工序“0”库存目标。
4、合格的供应商是JIT采购能否成功实施的关键。
要从产品质量、交货期、价格、技术能力、应变能力、批量柔性、交货期与价格的均衡、价格与批量的均衡、地理位置等多方面综合评价供应商，并要共同提升管理水平，建立战略合作伙伴关系，寻求长期共赢发展。
5、要建立供应链管理系统，利用计算机网络技术，全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调和控制。
响应面法的具体原理是什么？
是质量分析的一个方法,质量改善的一个常用方法随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。
完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。
如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。
一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。
综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。
○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。
○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。
○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。
○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。
○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。
○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。
如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。
不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。
○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。
这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。
○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。
二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。
企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。
○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。
○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。
○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
○ 对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。
○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。
○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.○ 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。
○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。
三、在线供应商质量网络化管理如今出现了很多基于Internet的解决方案，这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法。
公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流。
主要体现：○ 有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.○ 采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA循环目的。
○ 双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢的局面。
○ 采购商可依据厂商生产的质量状况，对来料部份进行重点管控。
避免乱枪打鸟，节约人力资源。
○ 数据查询方便快捷，无需通过供应商，数据真实可靠。
供应商的开发与考核供应商考核主要有哪些项目？采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
2. 品质：批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
3. 交期交量：交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分 扩展阅读：
无锡市斯威克科技有限公司怎么样？
简介：无锡市斯威克科技有限公司是一家集金属合金带、涂锡铜带、金属复合带、金属扁线、导电带的研发、制造、销售和技术服务为一体的新型高新技术企业，为国内外多家大型太阳能光伏产品制造商提供导电材料。
斯威克公司致力于研究、开发、生产软态和超软态涂锡铜带。
公司采用先进的精整、热处理工艺，减少对进口原材料的依赖，降低了采购成本、存货成本及生产成本。
采用自主研发的成套热处理设备进行生产，安全、环保，有效降低了生产能耗、提高了生产效率。
公司研制的超软涂锡铜带可靠性高、性能良好、可焊接性良好、导电性能良好，在使用过程有效降低组件生产过程中的碎片率，提高了客户成品率，大大降低了客户质量成本。
公司对生产工艺进行改造，产品的导电率提高了1.3%以上。
按照2009年年产能推算，使用我公司产品的组件约为3.3GW,随着导电率的提高，预算新增能源约21MW，按照设计使用寿命为25年计算，同火力发电相比累计节约19万吨标准煤，减少二氧化碳排放量55万吨，二氧化硫4700吨，氮氧化合物1350吨，同时粉尘、烟尘都大量的减少，将为节能减排作出巨大贡献。
斯威克公司在保证现有团队稳定的前提下，优化组织结构，努力提高产品质量，提高产品市场份额，促进企业稳健发展。
斯威克公司一如既往的坚持“诚信、创新、务实、高效”的经营理念，致力于振兴民族产业，把新型的导电材料更加全面的推向国内外市场。
法定代表人：程中广成立时间：2007-10-18注册资本：816万人民币工商注册号0100企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)公司地址：无锡市新区硕放孙安路16号
