一、引言
随着科技的快速发展，各种设备、系统和产品在日常生活中的作用日益突出。
由于各种原因，这些设备和系统难免会出现故障，导致不同程度的损失。
为了有效管理和减少故障带来的损失，对不同故障类型及其成本进行小哥分析显得尤为重要。
本文旨在为读者提供一次全面的故障类型与成本分析解读。
二、故障类型
1. 硬件故障
硬件故障指的是设备或系统的物理部分出现问题，如机械部件的损坏、电子元件的失效等。
这类故障通常由于设备老化、磨损、过载或错误操作等原因引起。
2. 软件故障
软件故障指的是程序或系统中的错误，导致系统无法正常运行。
这类故障可能由于编程错误、系统冲突、病毒感染等原因引起。
3. 人为故障
人为故障主要是由于操作不当或人为疏忽导致的故障。
如误操作、不遵守操作规程等，都可能引发设备故障。
4. 环境故障
环境故障主要是由于外部环境因素导致的设备故障，如温度、湿度、雷电、地震等自然灾害。
三、故障成本分析
1. 维修成本
维修成本是指为修复故障设备所需的人工、零件和时间的总和。
硬件故障的维修成本通常较高，因为可能需要更换损坏的部件。
软件故障的维修成本则主要取决于修复错误所需的时间和技能。
2. 停机成本
当设备出现故障时，可能会导致生产暂停，从而产生额外的停机成本。
这些成本包括因生产延误导致的订单延误、产品质量问题以及可能的客户索赔等。
3. 预防性维护成本
预防性维护是为了减少故障发生的可能性而进行的定期检查和保养。
虽然预防性维护会增加一定的成本，但长期来看，它可以降低故障发生的频率和严重程度，从而节约维修和停机成本。
4. 隐性成本
除了直接的维修和停机成本外，故障还可能带来隐性成本，如员工加班、额外的运输和物流费用、客户投诉等。
这些隐性成本往往难以量化，但对企业的财务状况和声誉可能产生长期影响。
四、不同类型故障的成本影响
1. 硬件故障的成本影响
硬件故障可能导致高昂的维修和更换部件费用。
生产线的停机可能导致巨大的经济损失。
因此，对于关键设备和系统，预防性的硬件维护和检查至关重要。
2. 软件故障的成本影响
软件故障可能导致系统性能下降或数据丢失。
尽管软件修复通常比硬件修复成本低，但软件故障可能对企业业务造成严重影响，特别是当涉及到关键业务数据时。
3. 人为故障的成本影响
人为故障往往难以预测且成本高昂。
除了直接的维修成本外，还可能涉及员工培训和责任追究等额外成本。
通过提高员工培训和意识，可以降低人为故障的发生率。
4. 环境故障的成本影响
环境故障具有不可预测性，可能导致重大损失。
对于易受环境影响的关键设施，应建立有效的预警系统和应急响应机制，以最大程度地减少损失。
五、结论
故障管理是企业运营中的重要环节。
通过对不同故障类型及其成本进行小哥分析，企业可以更有效地制定故障管理策略，降低故障发生率，减少损失，并提高生产效率。
企业应关注各种故障类型的特点，针对性地制定预防措施和应对策略，以实现可持续发展。
atm机维修
最近，大家都盯上这个东东了，那就没得钱可挣了。
看看下面这篇文章，要是行云流水之势地能看完，就没问题了。
板故障的分析及维修 一、主板故障的分类 1．根据对微机系统的影响可分为非致命性故障和致命性故障 非致命性故障也发生在系统上电自检期间，一般给出错误信息；致命性故障发生在系统上电自检期间，一般导致系统死机。
2．根据影响范围不同可分为局部性故障和全局性故障 局部性故障指系统某一个或几个功能运行不正常，如主板上打印控制芯片损坏，仅造成联机打印不正常，并不影响其它功能；全局性故障往往影响整个系统的正常运行，使其丧失全部功能，例如时钟发生器损坏将使整个系统瘫痪。
3．根据故障现象是否固定可分为稳定性故障和不稳定性故障 稳定性故障是由于元器件功能失效、电路断路、短路引起，其故障现象稳定重复出现，而不稳定性故障往往是由于接触不良、元器件性能变差，使芯片逻辑功能处于时而正常、时而不正常的临界状态而引起。
如由于I/O插槽变形，造成显示卡与该插槽接触不良，使显示呈变化不定的错误状态。
4．根据影响程度不同可分为独立性故障和相关性故障 独立性故障指完成单一功能的芯片损坏；相关性故障指一个故障与另外一些故障相关联，其故障现象为多方面功能不正常，而其故障实质为控制诸功能的共同部分出现故障引起（例如软、硬盘子系统工作均不正常，而软、硬盘控制卡上其功能控制较为分离，故障往往在主板上的外设数据传输控制即DMA控制电路）。
5．根据故障产生源可分为电源故障、总线故障、元件故障等 电源故障包括主板上＋12V、＋5V及＋3.3V电源和Power Good信号故障；总线故障包括总线本身故障和总线控制权产生的故障；元件故障则包括电阻、电容、集成电路芯片及其它元部件的故障。
二、引起主板故障的主要原因 1．人为故障：带电插拨I/O卡，以及在装板卡及插头时用力不当造成对接口、芯片等的损害 2．环境不良：静电常造成主板上芯片（特别是CMOS芯片）被击穿。
另外，主板遇到电源损坏或电网电压瞬间产生的尖峰脉冲时，往往会损坏系统板供电插头附近的芯片。
如果主板上布满了灰尘，也会造成信号短路等。
3．器件质量问题：由于芯片和其它器件质量不良导致的损坏。
三、主板故障检查维修的常用方法 主板故障往往表现为系统启动失败、屏幕无显示等难以直观判断的故障现象。
下面列举的维修方法各有优势和局限性，往往结合使用。
1．清洁法 可用毛刷轻轻刷去主板上的灰尘，另外，主板上一些插卡、芯片采用插脚形式，常会因为引脚氧化而接触不良。
可用橡皮擦去表面氧化层，重新插接。
2．观察法 反复查看待修的板子，看各插头、插座是否歪斜，电阻、电容引脚是否相碰，表面是否烧焦，芯片表面是否开裂，主板上的铜箔是否烧断。
还要查看是否有异物掉进主板的元器件之间。
遇到有疑问的地方，可以借助万用表量一下。
触摸一些芯片的表面，如果异常发烫，可换一块芯片试试。
3．电阻、电压测量法 为防止出现意外，在加电之前应测量一下主板上电源＋5V与地（GND）之间的电阻值。
最简捷的方法是测芯片的电源引脚与地之间的电阻。
未插入电源插头时，该电阻一般应为300Ω，最低也不应低于100Ω。
再测一下反向电阻值，略有差异，但不能相差过大。
若正反向阻值很小或接近导通，就说明有短路发生，应检查短的原因。
产生这类现象的原因有以下几种： （1）系统板上有被击穿的芯片。
一般说此类故障较难排除。
例如TTL芯片（LS系列）的＋5V连在一起，可吸去＋5V引脚上的焊锡，使其悬浮，逐个测量，从而找出故障片子。
如果采用割线的方法，势必会影响主板的寿命。
（2）板子上有损坏的电阻电容。
（3）板子上存有导电杂物。
当排除短路故障后，插上所有的I/O卡，测量＋5V，＋12V与地是否短路。
特别是＋12V与周围信号是否相碰。
当手头上有一块好的同样型号的主板时，也可以用测量电阻值的方法测板上的疑点，通过对比，可以较快地发现芯片故障所在。
当上述步骤均未见效时，可以将电源插上加电测量。
一般测电源的＋5V和＋12V。
当发现某一电压值偏离标准太远时，可以通过分隔法或割断某些引线或拔下某些芯片再测电压。
当割断某条引线或拔下某块芯片时，若电压变为正常，则这条引线引出的元器件或拔下来的芯片就是故障所在。
4．拔插交换法 主机系统产生故障的原因很多，例如主板自身故障或I/O总线上的各种插卡故障均可导致系统运行不正常。
采用拔插维修法是确定故障在主板或I/O设备的简捷方法。
该方法就是关机将插件板逐块拔出，每拔出一块板就开机观察机器运行状态，一旦拔出某块后主板运行正常，那么故障原因就是该插件板故障或相应I/O总线插槽及负载电路故障。
若拔出所有插件板后系统启动仍不正常，则故障很可能就在主板上。
采用交换法实质上就是将同型号插件板，总线方式一致、功能相同的插件板或同型号芯片相互芯片相互交换，根据故障现象的变化情况判断故障所在。
此法多用于易拔插的维修环境，例如内存自检出错，可交换相同的内存芯片或内存条来确定故障原因。
5．静态、动态测量分析法 （1）静态测量法：让主板暂停在某一特写状态下，由电路逻辑原理或芯片输出与输入之间的逻辑关系，用万用表或逻辑笔测量相关点电平来分析判断故障原因。
（2）动态测量分析法：编制专用论断程序或人为设置正常条件，在机器运行过程中用示波器测量观察有关组件的波形，并与正常的波形进行比较，判断故障部位。
6．先简单后复杂并结合组成原理的判断法 随着大规模集成电路的广泛应用，主板上的控制逻辑集成度越来越高，其逻辑正确性越来越难以通过测量来判断。
可采用先判断逻辑关系简单的芯片及阻容元件，后将故障集中在逻辑关系难以判断的大规模集成电路芯片。
7．软件诊断法 通过随机诊断程序、专用维修诊断卡及根据各种技术参数（如接口地址），自编专用诊断程序来辅助硬件维修可达到事半功倍之效。
程序测试法的原理就是用软件发送数据、命令，通过读线路状态及某个芯片（如寄存器）状态来识别故障部位。
此法往往用于检查各种接口电路故障及具有地址参数的各种电路。
但此法应用的前提是CPU及基总线运行正常，能够运行有关诊断软件，能够运行安装于I/O总线插槽上的诊断卡等。
编写的诊断程序要严格、全面有针对性，能够让某些关键部位出现有规律的信号，能够对偶发故障进行反复测试及能显示记录出错情况。
急！！！质量管理
在市场经济条件下，市场竞争已把质量置于企业发展的战略地位，企业必须以质量求发展，通过提供高质量的产品和服务，来增加企业的经济效益，获得长期的竞争优势。
质量成本分析从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价入手，探求以最少的质量资本投入来取得最大的经济效益，这已成为企业质量管理部门的一项重要职能，也是质量管理必不可少的重要工具。
从事质量成本分析能够为企业带来意想不到的收获。
质量成本是人们在企业质量管理的实践中逐步形成和发展起来的。
五十年代朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的“金矿”，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
今天，人们已经明白，良好的产品和服务质量与低成本并不是相互矛盾的。
质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本，如右表所示。
那么，质量成本究竟有多大呢?据估计，一般企业的质量成本约占销售收人的15％—20％，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5％以下。
可见，质量成本管理的意义多么重大。
然而，质量成本中的控制成本和损失成本是对立的，加强质量控制提高产品质量，虽然降低了损失成本，但同时也加大了控制成本；而放松成本控制，虽然可以降低控制成本，但可能又加大了损失成本。
成本决策的根本依据是，“控制成本”所增加的易用不大于“结果成本”所造成的损失，或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失，并在这一核心思想的基础上建立起各种优化的质量成本结构。
最佳质量成本结构的模式如右图所示。
如朱兰博士认为：预防成本10%、故障成本50％、签定成本40％为最佳结构；哈灵领认为预防成本10％、鉴定成本25％、内部故障成本57％、外部故障成本8％为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9％、鉴定成本23.8％、内部损失成本43.5％、外部损失成本24.8％，是具有典型意义的质量成本结构。
朱兰博士还另辟蹊径，把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分，并指出不同区域的工作重点，便于企业管理当局有的放矢地采取措施。
以此为基础，建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。
质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。
主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分折。
通过质量成本分析，可以找出影响产品质量的主要缺陷和质量管理工作的薄弱环节，为提出质量改进意见提供依据。
通过质量成本分析也可以找到一个最佳质量点，使质量总成本最低，从而实现质量与经济的平衡。
世界上最早运用质量成本分析的企业是美国的通用电气公司，负责设计该公司质量成本体系的就是著名质量管理专家菲根堡姆。
本世纪50年代初期，他为通用电气公司设计了一个质量成本报告体系，即以美元为计量单位，把因质量预防和鉴定活动所发生的费用与产品质量不符合要求所引起的损失放在一起考虑，向公司管理当局提供有关质量问题影响企业经济效益的资料，并有针对性地提出质量改进建议、质量改进方案和这些建议、方案的经济重要性，以引起管理当局对质量工作的重视，便于管理者正确进行质量决策。
鼠标常见故障分析与维修
鼠标的故障分析与维修比较简单，大部分故障为接口或按键接触不良、断线、机械定位系统脏污。
少数故障为鼠标内部元器件或电路虚焊，这主要存在于某些劣质产品中，其中尤以发光二极管、IC电路损坏居多。
一、找不到鼠标 1、鼠标彻底损坏，需要更换新鼠标。
2、鼠标与主机连接串口或PS/2口接触不良，仔细接好线后，重新启动即可。
3、主板上的串口或PS/2口损坏，这种情况很少见，如果是这种情况，只好去更换一个主板或使用多功能卡上的串口。
4、鼠标线路接触不良，这种情况是最常见的。
接触不良的点多在鼠标内部的电线与电路板的连接处。
故障只要不是再PS/2接头处，一般维修起来不难。
通常是由于线路比较短，或比较杂乱而导致鼠标线被用力拉扯的原因，解决方法是将鼠标打开，再使用电烙铁将焊点焊好。
还有一种情况就是鼠标线内部接触不良，是由于时间长而造成老化引起的，这种故障通常难以查找，更换鼠标是最快的解决方法。
二、鼠标能显示，但无法移动 鼠标的灵活性下降，鼠标指针不像以前那样随心所欲，而是反应迟钝，定位不准确，或干脆不能移动了。
这种情况主要是因为鼠标里的机械定位滚动轴上积聚了过多污垢而导致传动失灵，造成滚动不灵活。
维修的重点放在鼠标内部的X轴和Y轴的传动机构上。
解决方法是，可以打开胶球锁片，将鼠标滚动球卸下来，用干净的布蘸上中性洗涤剂对胶球进行清洗，摩擦轴等可用采用酒精进行擦洗。
最好在轴心处滴上几滴缝纫机油，但一定要仔细，不要流到摩擦面和码盘栅缝上了。
将一切污垢清除后，鼠标的灵活性恢复如初。
三、鼠标按键失灵 1、鼠标按键无动作，这可能是因为鼠标按键和电路板上的微动开关距离太远或点击开关经过一段时间的使用而反弹能力下降。
拆开鼠标，在鼠标按键的下面粘上一块厚度适中的塑料片，厚度要根据实际需要而确定，处理完毕后即可使用。
2、鼠标按键无法正常弹起，这可能是因为当按键下方微动开关中的碗形接触片断裂引起的，尤其是塑料簧片长期使用后容易断裂。
如果是三键鼠标，那么可以将中间的那一个键拆下来应急。
如果是品质好的原装名牌鼠标，则可以焊下，拆开微动开关，细心清洗触点，上一些润滑脂后，装好即可使用。
