如何根据需求确定搭建成本？

如何根据需求确定搭建成本

一、引言

搭建成本是指在进行某项建设或开发项目时所产生的全部费用。

在进行项目决策时，了解如何根据需求确定搭建成本至关重要，因为这有助于确保项目的经济效益、避免预算超支，并确保项目的顺利进行。

本文将详细介绍如何根据需求确定搭建成本，帮助读者更好地进行项目预算和成本控制。

二、明确项目需求

要明确项目的具体需求。

这包括项目的规模、功能、技术要求以及预期目标等。

在确定项目需求时，需要充分考虑以下几个方面：

1. 项目规模：包括建筑面积、占地面积、设备数量等。

2. 功能需求：项目需要实现的功能，如住宅、商业、工业等。

3. 技术要求：包括建筑结构、材料、工艺等。

4. 预期目标：项目的盈利预期、社会效益等。

明确项目需求有助于为项目搭建提供一个清晰的蓝图，为后续的成本估算奠定基础。

三、成本构成分析

搭建成本主要包括以下几个方面的费用：

1. 土地成本：土地购置或租赁费用。

2. 建筑成本：包括设计、施工、材料、人工等费用。

3. 设备成本：购置设备、安装及维护费用。

4. 其他费用：如管理费、税费、环保费等。

在进行成本构成分析时，需要对每个部分进行详细估算，并综合考虑市场行情、价格波动等因素。

四、成本估算方法

根据需求确定搭建成本的估算方法有多种，常用的包括：

1. 类比法：参考类似项目的成本数据，根据项目的差异进行调整。

2. 系数法：根据项目的规模、地理位置等因素，通过一定的系数计算得出成本。

3. 工程量清单法：根据项目的具体工程量，按照单位价格计算总成本。

4. 设计预算法：通过设计方案的详细预算，确定项目的搭建成本。

在选择估算方法时，需要根据项目的实际情况和需求进行综合考虑，选择最适合的方法或结合多种方法进行估算。

五、考虑影响因素

在确定搭建成本时，还需要考虑以下影响因素：

1.地域差异：不同地区的土地成本、人工费用等存在较大差异。

2. 市场波动：材料价格、设备价格等受市场供求关系影响，存在波动。

3. 技术进步：新技术的采用可能降低搭建成本。

4. 政策环境：政策变化可能对搭建成本产生影响，如税收政策、环保政策等。

5. 项目管理水平：有效的项目管理有助于控制成本，提高效益。

六、成本控制策略

为了有效控制搭建成本，实现项目的经济效益，可以采取以下策略：

1. 优化设计方案：通过设计优化降低建筑成本。

2. 合理选材：根据预算选择合适的材料，避免浪费。

3. 提高项目管理水平：通过有效的项目管理，确保工程进度和质量，降低风险。

4. 关注市场动态：及时关注市场价格波动，合理调整采购计划。

5. 合理利用技术进步的成果：采用新技术、新工艺降低成本。

七、总结

确定搭建成本是项目决策的关键环节，需要根据需求进行明确的项目需求分析、成本构成分析，选择合适的成本估算方法，并考虑各种影响因素。

通过有效的成本控制策略，实现项目的经济效益和社会效益。

希望本文的介绍能对读者在进行项目预算和成本控制时有所帮助。

为什么要节能减排，节能减排的重点行业有哪些？并简述主要的节能技术有哪些

节能减排指的是减少能源浪费和降低废气排放。

中国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。

这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。

这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。

不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。

只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。

同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。

进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。

中国的四大节能减排的重点行业是：高耗能行业(钢铁、水泥)、建筑业、家电业、可再生能源产业。

如今存在且已经得到应用的节能技术可以这样：节电技术：功率因数补偿技术、闭环控制技术、能量回馈技术、相控调功技术、稳压调流技术、电能质量治理技术；节煤技术：水煤浆技术、粉煤加压气化技术、节煤助燃剂技术、节煤固硫除尘浓缩液、空腔型煤技术；节油技术：锅炉节油技术、柴油机节油技术、发电机节油技术、汽车节油技术、航空航天节油技术；节水技术：工业节水技术、农业节水技术、城镇生活节水技术、服务业节水技术；节气技术：民用节气技术、锅炉节气技术、油田集输系统；工艺改造节能技术：通过改进生产工艺，节约耗能的技术

如何做好项目管理，即当好项目经理？

在项目管理中，需考虑五大要素，分别包含：成本，质量，进度，功能，持续发展力。

一个好的管理者，应该要综合这五个要素，带领项目团队做好项目。

一、在成本方面，分为人工成本，差旅成本，采购成本，其中最主要的还是人工成本的控制，一个好的项目规划，必定要在项目确定之前，分析规划好人工成本，而这跟用户的需求是息息相关的，有了对用户需求的正确全面的判断，以及有效的用户需求管理，才能有效控制好成本支出，不因为不必要的需求变更导致成本的成倍增加，因此，要想做好该阶段的工作，除了用经验和能力做好成本预算之外，最关键的还是做好需求分析。

二、在质量方面，我觉得关键还是对需求的把握，用户的需求决定了项目所要的质量范围。

是否要进行设计评审，是否要进行代码review，是否要进行单元测试，是否要进行性能测试，这些都由用户所要的效果和项目的价值，利润范围所决定。

（如果已定项目价钱的话）如果项目价值高，客户有发展前景，那么质量的要求上理所当然要高点，倘若只是一些日常且价值低的项目，又或者只是一些很小且无潜在发展前景的客户，质量要求可以适当降低，以预算和项目组工作人员工作强度为重。

而在质量的保证上，要尽量和客户多沟通交流，尽早让客户体验产品，通过客户的反馈和项目组内部的评审，来保证项目的质量。

三、在项目的进度方面，首先我们得在计划阶段就确定好几个关键的时间节点，包括初验时间，换个直白的说法这是公司收钱的时间，至关重要，要放在主要位置，还有就是首个版本发布时间，需求调研时间，终验时间这三个。

这些都是检验和保证项目的进度的途径和关键点，同时我们还得做好用户需求变更的准备，做好突发情况的应对方案，以有力保证项目进展顺利，按时按质完成。

四、至于功能，首先要在需求上下功夫，确保项目设计和开发之前确定下的需求的正确性。

在开发过程中不生搬硬套生命周期模型，可以适当的根据具体情况做相应的改动，以保证开发的顺利，要尽早的让客户试用，让客户参与对产品的评测，减少bug，实现客户的需求。

五、最后是持续发展力的问题，其实在这方面，一个项目的好坏，除了要对外满足客户的需求外，对内，还要看看能不能利用这个项目做点什么，而持续发展力的问题就体现在这里了。

可否借这个项目发展内部的人员？增加内部技术的积累？尝试着在一些项目中做点新的变化，为以后的项目发展项目进化做点准备？是否可以借此项目稳定一些客户关系，一直做这些客户心目中的专家，方便日后的需求变更控制？这四种尝试都只是持续发展力的几个方面，一个项目若能在完成客户要求之余同时做到这四个方面，无疑是完美的，为此我们应该在做项目的过程中，一并把这些因素考虑进去，才能真正的做好一个项目。

响应面法的具体原理是什么？

是质量分析的一个方法,质量改善的一个常用方法随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。

完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。

如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。

一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。

在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。

其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。

在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。

最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。

供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。

综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。

○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。

○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。

○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。

○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。

○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。

○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。

如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。

不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。

○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。

这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。

○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。

○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。

二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。

企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。

○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。

○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。

○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

○ 对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。

○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。

○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.○ 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。

○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。

○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。

三、在线供应商质量网络化管理如今出现了很多基于Internet的解决方案，这些解决方案都隐藏着质量的提升及成本削减的方法。

公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流。

主要体现：○ 有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况.○ 采购商与供应商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA循环目的。

○ 双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节约了成本达到互赢的局面。

○ 采购商可依据厂商生产的质量状况，对来料部份进行重点管控。

避免乱枪打鸟，节约人力资源。

○ 数据查询方便快捷，无需通过供应商，数据真实可靠。

供应商的开发与考核供应商考核主要有哪些项目？采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。

2. 品质：批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。

平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。

总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。

3. 交期交量：交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。

逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分 扩展阅读：

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